20 000 ടൺ ജൈവ വളം ഉത്പാദന ലൈൻ

ഹൃസ്വ വിവരണം 

ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ അഴുകൽ വഴി കന്നുകാലികളുടെയും കോഴികളുടെയും മൃഗങ്ങളുടെയും സസ്യങ്ങളുടെയും അവശിഷ്ടങ്ങളിൽ നിന്ന് നിർമ്മിക്കുന്ന ഒരു വളമാണ് ജൈവ വളം, ഇത് മണ്ണിന്റെ മെച്ചപ്പെടുത്തലിനും വളം ആഗിരണം ചെയ്യുന്നതിനും വളരെ ഫലപ്രദമാണ്.മീഥേൻ അവശിഷ്ടങ്ങൾ, കാർഷിക അവശിഷ്ടങ്ങൾ, കന്നുകാലികൾ, കോഴിവളം, മുനിസിപ്പൽ മാലിന്യങ്ങൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ജൈവ വളങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കാം.ഈ ജൈവമാലിന്യങ്ങൾ വാണിജ്യമൂല്യമുള്ള വാണിജ്യാടിസ്ഥാനത്തിലുള്ള ജൈവവളങ്ങളാക്കി വിൽപനയ്‌ക്കായി മാറ്റുന്നതിന് മുമ്പ് കൂടുതൽ സംസ്‌കരിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

മാലിന്യം സമ്പത്താക്കി മാറ്റുന്നതിനുള്ള നിക്ഷേപം തികച്ചും മൂല്യവത്താണ്.

ഉൽപ്പന്ന വിശദാംശങ്ങൾ

ഓർഗാനിക് വളം ഉൽപാദന ലൈനുകൾ സാധാരണയായി പ്രീട്രീറ്റ്മെന്റ്, ഗ്രാനുലേഷൻ എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെന്റ് ഘട്ടത്തിലെ പ്രധാന ഉപകരണം ഫ്ലിപ്പ് മെഷീൻ ആണ്.നിലവിൽ, മൂന്ന് പ്രധാന ഡമ്പറുകൾ ഉണ്ട്: ഗ്രൂവ്ഡ് ഡമ്പർ, വാക്കിംഗ് ഡമ്പർ, ഹൈഡ്രോളിക് ഡമ്പർ.അവയ്ക്ക് വ്യത്യസ്ത സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്, യഥാർത്ഥ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് തിരഞ്ഞെടുക്കാം.

ഗ്രാനുലേഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ കാര്യത്തിൽ, റോട്ടറി ഡ്രം ഗ്രാനുലേറ്ററുകൾ, പുതിയ ജൈവ വളങ്ങൾക്കുള്ള പ്രത്യേക ഗ്രാനുലേറ്ററുകൾ, ഡിസ്ക് ഗ്രാനുലേറ്ററുകൾ, ഡബിൾ ഹെലിക്‌സ് എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ ഗ്രാനുലേറ്ററുകൾ എന്നിങ്ങനെ വിവിധ ഗ്രാനുലേറ്ററുകൾ ഞങ്ങളുടെ പക്കലുണ്ട്. ഉയർന്ന വിളവ് നൽകുന്നതും പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദവുമായ ജൈവ വളങ്ങളുടെ ആവശ്യം നിറവേറ്റാൻ അവയ്ക്ക് കഴിയും. ഉത്പാദനം.

20,000 ടൺ, 30,000 ടൺ, അല്ലെങ്കിൽ 50,000 ടൺ അല്ലെങ്കിൽ അതിലധികമോ ഉൽപ്പാദന ശേഷിയുള്ള യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പാദന ആവശ്യത്തിനനുസരിച്ച് ജൈവ വള ഉൽപ്പാദന ലൈനുകൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കാൻ കഴിയുന്ന മെച്ചപ്പെട്ടതും കൂടുതൽ പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദവുമായ ഉൽപ്പാദന ലൈൻ ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് നൽകാൻ ഞങ്ങൾ ലക്ഷ്യമിടുന്നു.

ജൈവ വളം ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ലഭ്യമാണ്

1. മൃഗ വിസർജ്ജനം: കോഴി, പന്നിയുടെ ചാണകം, ആട്ടിൻ കാഷ്ഠം, കന്നുകാലി പാട്ട്, കുതിര വളം, മുയൽ വളം മുതലായവ.

2. വ്യാവസായിക മാലിന്യങ്ങൾ: മുന്തിരി, വിനാഗിരി സ്ലാഗ്, മരച്ചീനി അവശിഷ്ടങ്ങൾ, പഞ്ചസാര അവശിഷ്ടങ്ങൾ, ബയോഗ്യാസ് മാലിന്യങ്ങൾ, രോമങ്ങളുടെ അവശിഷ്ടങ്ങൾ മുതലായവ.

3. കാർഷിക മാലിന്യങ്ങൾ: വിള വൈക്കോൽ, സോയാബീൻ മാവ്, പരുത്തിക്കുരു പൊടി മുതലായവ.

4. ഗാർഹിക മാലിന്യങ്ങൾ: അടുക്കള മാലിന്യം

5. ചെളി: നഗര ചെളി, നദി ചെളി, ഫിൽട്ടർ ചെളി മുതലായവ.

പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ ഫ്ലോ ചാർട്ട്

ഡമ്പർ, ക്രഷർ, മിക്‌സർ, ഗ്രാനുലേഷൻ മെഷീൻ, ഡ്രയർ, കൂളിംഗ് മെഷീൻ, സ്‌ക്രീനിംഗ് മെഷീൻ, റാപ്പർ, ഓട്ടോമാറ്റിക് പാക്കേജിംഗ് മെഷീൻ, മറ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നതാണ് ഓർഗാനിക് വളം ഉൽപ്പാദന ലൈനിൽ പ്രധാനമായും.

1

പ്രയോജനം

  • വ്യക്തമായ പാരിസ്ഥിതിക നേട്ടങ്ങൾ

20,000 ടൺ വാർഷിക ഉൽപ്പാദനമുള്ള ജൈവ വളം ഉൽപ്പാദനം, കന്നുകാലികളുടെ വിസർജ്ജനം ഉദാഹരണമായി എടുക്കുമ്പോൾ, വാർഷിക വിസർജ്ജന സംസ്കരണത്തിന്റെ അളവ് 80,000 ക്യുബിക് മീറ്ററിലെത്തും.

  • യഥാർത്ഥ വിഭവ വീണ്ടെടുക്കൽ

കന്നുകാലികളുടെയും കോഴിവളങ്ങളുടെയും ഒരു ഉദാഹരണം എടുക്കുക, ഒരു പന്നിയുടെ വാർഷിക വിസർജ്ജനം മറ്റ് സഹായ ഘടകങ്ങളുമായി ചേർന്ന് 2,000 മുതൽ 2,500 കിലോഗ്രാം വരെ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ജൈവ വളം ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, അതിൽ 11% മുതൽ 12% വരെ ജൈവവസ്തുക്കൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു (0.45% നൈട്രജൻ, 0.19% ഫോസ്ഫറസ് പെന്റോക്സൈഡ്, 0.6. % പൊട്ടാസ്യം ക്ലോറൈഡ് മുതലായവ), ഇത് ഒരു ഏക്കറിന് തൃപ്തിപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.വർഷം മുഴുവനും ഫീൽഡ് മെറ്റീരിയലുകൾക്കുള്ള വളം ഡിമാൻഡ്.

ഓർഗാനിക് വളം ഉൽപാദന ലൈനിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ജൈവ വളം കണികകൾ നൈട്രജൻ, ഫോസ്ഫറസ്, പൊട്ടാസ്യം, മറ്റ് പോഷകങ്ങൾ എന്നിവയാൽ സമ്പന്നമാണ്, 6% ൽ കൂടുതൽ ഉള്ളടക്കമുണ്ട്.അതിന്റെ ജൈവ പദാർത്ഥത്തിന്റെ ഉള്ളടക്കം 35% ൽ കൂടുതലാണ്, ഇത് ദേശീയ നിലവാരത്തേക്കാൾ കൂടുതലാണ്.

  • ഗണ്യമായ സാമ്പത്തിക നേട്ടങ്ങൾ

കൃഷിയിടങ്ങൾ, ഫലവൃക്ഷങ്ങൾ, പൂന്തോട്ട ഹരിതവൽക്കരണം, ഉയർന്ന പുൽത്തകിടികൾ, മണ്ണ് മെച്ചപ്പെടുത്തൽ, മറ്റ് വയലുകൾ എന്നിവയിൽ ജൈവ വളം ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ലൈനുകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് പ്രാദേശിക വിപണികളിലും പരിസര വിപണികളിലും ജൈവ വളങ്ങളുടെ ആവശ്യം നിറവേറ്റാനും നല്ല സാമ്പത്തിക നേട്ടങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കാനും കഴിയും.

111

ജോലിയുടെ തത്വം

1. അഴുകൽ

ജൈവ വളത്തിന്റെ മുഴുവൻ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിലും ജൈവ ജൈവ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ അഴുകൽ വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.ഉയർന്ന ഗുണമേന്മയുള്ള ജൈവ വളം ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാനം പൂർണ്ണമായ അഴുകൽ ആണ്.മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച ഡമ്പറുകൾക്ക് അവരുടേതായ ഗുണങ്ങളുണ്ട്.ഗ്രൂവ്ഡ്, ഗ്രോവ് ഹൈഡ്രോളിക് ഡമ്പറുകൾക്ക് കമ്പോസ്റ്റിംഗിന്റെ പൂർണ്ണമായ അഴുകൽ കൈവരിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ മികച്ച ഉൽപ്പാദന ശേഷിയോടെ ഉയർന്ന സ്റ്റാക്കിങ്ങും അഴുകലും കൈവരിക്കാൻ കഴിയും.വാക്കിംഗ് ഡമ്പറും ഹൈഡ്രോളിക് ഫ്ലിപ്പ് മെഷീനും എല്ലാത്തരം ഓർഗാനിക് അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കൾക്കും അനുയോജ്യമാണ്, ഇത് ഫാക്ടറിക്ക് അകത്തും പുറത്തും സ്വതന്ത്രമായി പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് എയറോബിക് അഴുകലിന്റെ വേഗത വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

2. സ്മാഷ്

ഞങ്ങളുടെ ഫാക്ടറി ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന സെമി-വെറ്റ് മെറ്റീരിയൽ ക്രഷർ ഒരു പുതിയ തരം ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയുള്ള സിംഗിൾ ക്രഷറാണ്, ഉയർന്ന ജലാംശമുള്ള ഓർഗാനിക് വസ്തുക്കളുമായി ഇത് വളരെ അനുയോജ്യമാണ്.അർദ്ധ-ഹ്യുമിഡ് മെറ്റീരിയൽ ക്രഷർ ജൈവ വള നിർമ്മാണത്തിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് കോഴിവളം, ചെളി തുടങ്ങിയ നനഞ്ഞ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ നല്ല തകർച്ചയുണ്ടാക്കുന്നു.ഗ്രൈൻഡർ ജൈവ വളങ്ങളുടെ ഉൽപ്പാദന ചക്രം വളരെ കുറയ്ക്കുകയും ഉൽപാദനച്ചെലവ് ലാഭിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

3. ഇളക്കുക

അസംസ്കൃത വസ്തു ചതച്ച ശേഷം, മറ്റ് സഹായ വസ്തുക്കളുമായി കലർത്തി തുല്യമായി ഇളക്കി ഗ്രാനുലേഷൻ ഉണ്ടാക്കുക.ഇരട്ട-ആക്സിസ് ഹോറിസോണ്ടൽ മിക്സർ പ്രധാനമായും പ്രീ-ഹൈഡ്രേഷൻ, പൊടിച്ച വസ്തുക്കളുടെ മിശ്രിതം എന്നിവയ്ക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.സർപ്പിള ബ്ലേഡിന് ഒന്നിലധികം കോണുകൾ ഉണ്ട്.ബ്ലേഡിന്റെ ആകൃതി, വലിപ്പം, സാന്ദ്രത എന്നിവ കണക്കിലെടുക്കാതെ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ വേഗത്തിലും തുല്യമായും മിക്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.

4. ഗ്രാനുലേഷൻ

ഗ്രാനുലേഷൻ പ്രക്രിയ ഓർഗാനിക് വളം ഉൽപാദന ലൈനിന്റെ പ്രധാന ഭാഗമാണ്.പുതിയ ഓർഗാനിക് വളം ഗ്രാനുലേറ്റർ തുടർച്ചയായ ഇളക്കൽ, കൂട്ടിയിടി, മൊസൈക്ക്, ഗോളാകൃതി, ഗ്രാനുലേഷൻ, സാന്ദ്രമായ പ്രക്രിയ എന്നിവയിലൂടെ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള യൂണിഫോം ഗ്രാനുലേഷൻ കൈവരിക്കുന്നു, കൂടാതെ അതിന്റെ ജൈവ പരിശുദ്ധി 100% വരെ ഉയർന്നതായിരിക്കും.

5. ഉണക്കി തണുപ്പിക്കുക

റോളർ ഡ്രയർ തുടർച്ചയായി മൂക്കിന്റെ സ്ഥാനത്തുള്ള ചൂടുള്ള എയർ സ്റ്റൗവിലെ താപ സ്രോതസ്സ് മെഷീന്റെ വാലിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന ഫാനിലൂടെ എഞ്ചിന്റെ വാലിലേക്ക് പമ്പ് ചെയ്യുന്നു, അങ്ങനെ മെറ്റീരിയൽ ചൂടുള്ള വായുവുമായി പൂർണ്ണമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുകയും വെള്ളം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കണങ്ങളുടെ ഉള്ളടക്കം.

റോളർ കൂളർ ഉണങ്ങിയ ശേഷം ഒരു നിശ്ചിത ഊഷ്മാവിൽ കണങ്ങളെ തണുപ്പിക്കുന്നു.കണികാ താപനില കുറയ്ക്കുമ്പോൾ, കണങ്ങളുടെ ജലത്തിന്റെ അളവ് വീണ്ടും കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ തണുപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയയിലൂടെ ഏകദേശം 3% വെള്ളം നീക്കം ചെയ്യാനും കഴിയും.

6. അരിപ്പ

തണുപ്പിച്ചതിനുശേഷം, പൂർത്തിയായ കണികാ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ ഇപ്പോഴും പൊടി പദാർത്ഥങ്ങളുണ്ട്.എല്ലാ പൊടികളും യോഗ്യതയില്ലാത്ത കണങ്ങളും ഒരു റോളർ അരിപ്പയിലൂടെ പരിശോധിക്കാം.തുടർന്ന്, അത് ബെൽറ്റ് കൺവെയറിൽ നിന്ന് ബ്ലെൻഡറിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുകയും ഗ്രാനുലേഷൻ ഉണ്ടാക്കാൻ ഇളക്കിവിടുകയും ചെയ്യുന്നു.ഗ്രാനുലേഷന് മുമ്പ് യോഗ്യതയില്ലാത്ത വലിയ കണങ്ങൾ തകർക്കേണ്ടതുണ്ട്.പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നം ജൈവ വളം പൂശുന്ന യന്ത്രത്തിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്നു.

7. പാക്കേജിംഗ്

ഇതാണ് അവസാന ഉൽപാദന പ്രക്രിയ.ഞങ്ങളുടെ കമ്പനി നിർമ്മിക്കുന്ന പൂർണ്ണ ഓട്ടോമാറ്റിക് ക്വാണ്ടിറ്റേറ്റീവ് പാക്കേജിംഗ് മെഷീൻ വ്യത്യസ്ത ആകൃതിയിലുള്ള കണികകൾക്കായി പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത് നിർമ്മിക്കുന്ന ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് പാക്കേജിംഗ് മെഷീനാണ്.ഇതിന്റെ വെയ്റ്റിംഗ് കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം ഡസ്റ്റ് പ്രൂഫ്, വാട്ടർപ്രൂഫ് എന്നിവയുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു, കൂടാതെ ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് മെറ്റീരിയൽ ബോക്‌സ് ക്രമീകരിക്കാനും കഴിയും.ബൾക്ക് മെറ്റീരിയലുകളുടെ ബൾക്ക് പാക്കേജിംഗിന് അനുയോജ്യം, ഇതിന് യാന്ത്രികമായി തൂക്കം നൽകാനും ബാഗുകൾ കൈമാറാനും സീൽ ചെയ്യാനും കഴിയും.