ഓർഗാനിക് വളം ഉൽപാദന ലൈനിന്റെ ആമുഖം

അഴുകൽ ഉപകരണങ്ങൾ, ഇരട്ട-ആക്സിസ് മിക്സർ, പുതിയ ഓർഗാനിക് വളം ഗ്രാനുലേഷൻ മെഷീൻ, റോളർ ഡ്രയർ, ഡ്രം കൂളർ, ഡ്രം സ്ക്രീനിംഗ് മെഷീൻ, സൈലോ, ഓട്ടോമാറ്റിക് പാക്കേജിംഗ് മെഷീൻ, വെർട്ടിക്കൽ ചെയിൻ ക്രഷർ, ബെൽറ്റ് കൺവെയർ മുതലായവ ജൈവ വള നിർമ്മാണ ഉപകരണങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ജൈവ വള നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ:

1) അഴുകൽ പ്രക്രിയ

ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന അഴുകൽ ഉപകരണമാണ് ഡ്രഫ്-ടൈപ്പ് ഡമ്പർ.ഗ്രോവ്ഡ് സ്റ്റാക്കറിൽ ഒരു ഫെർമെന്റേഷൻ ടാങ്ക്, വാക്കിംഗ് ട്രാക്ക്, പവർ സിസ്റ്റം, ഡിസ്പ്ലേസ്മെന്റ് ഉപകരണം, മൾട്ടി-ലോട്ട് സിസ്റ്റം എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.മറിച്ചിടുന്ന ഭാഗം നൂതന റോളറുകളാൽ നയിക്കപ്പെടുന്നു.ഹൈഡ്രോളിക് ഫ്ലിപ്പറിന് സ്വതന്ത്രമായി ഉയരാനും വീഴാനും കഴിയും.

2) ഗ്രാനുലേഷൻ പ്രക്രിയ

ഓർഗാനിക് വളം ഗ്രാനുലേറ്ററിൽ ഒരു പുതിയ തരം ഓർഗാനിക് വളം ഗ്രാനുലേറ്റർ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കളായ മൃഗങ്ങളുടെ വിസർജ്യങ്ങൾ, ദ്രവിച്ച പഴങ്ങൾ, തൊലികൾ, അസംസ്‌കൃത പച്ചക്കറികൾ, പച്ച വളം, കടൽ വളം, കാർഷിക വളം, മൂന്ന് മാലിന്യങ്ങൾ, സൂക്ഷ്മാണുക്കൾ, മറ്റ് ജൈവ മാലിന്യങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കുള്ള പ്രത്യേക ഗ്രാനുലേറ്ററാണിത്.ഉയർന്ന ഗ്രാനുലേഷൻ നിരക്ക്, സുസ്ഥിരമായ പ്രവർത്തനം, മോടിയുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ, നീണ്ട സേവന ജീവിതം എന്നിവയുടെ ഗുണങ്ങൾ ഇതിന് ഉണ്ട്, കൂടാതെ ജൈവ വളം ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പാണിത്.ഈ യന്ത്രത്തിന്റെ ഭവനം തടസ്സമില്ലാത്ത പൈപ്പ് സ്വീകരിക്കുന്നു, അത് കൂടുതൽ മോടിയുള്ളതും രൂപഭേദം വരുത്താത്തതുമാണ്.സുരക്ഷാ ഡോക്ക് രൂപകൽപ്പനയുമായി ചേർന്ന്, മെഷീന്റെ പ്രവർത്തനം കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്.പുതിയ ഓർഗാനിക് വളം ഗ്രാനുലേറ്ററിന്റെ കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി ഡിസ്ക് ഗ്രാനുലേറ്ററിനേക്കാളും ഡ്രം ഗ്രാനുലേറ്ററിനേക്കാളും കൂടുതലാണ്.ഉപഭോക്താവിന്റെ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് കണികാ വലിപ്പം ക്രമീകരിക്കാവുന്നതാണ്.അഴുകലിനുശേഷം ജൈവമാലിന്യങ്ങൾ നേരിട്ട് ഗ്രാനുലേറ്റർ ചെയ്യുന്നതിനും ഉണക്കൽ പ്രക്രിയ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനും ഉൽപാദനച്ചെലവ് ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഗ്രാനുലേറ്റർ ഏറ്റവും അനുയോജ്യമാണ്.

3) ഉണക്കൽ, തണുപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയ

ഗ്രാനുലേറ്റർ വഴി ഗ്രാനുലേഷൻ നടത്തിയതിന് ശേഷമുള്ള കണികാ ഈർപ്പം ഉയർന്നതാണ്, അതിനാൽ ജലത്തിന്റെ അളവ് നിലവാരം പുലർത്തുന്നതിന് ഇത് ഉണക്കേണ്ടതുണ്ട്.ഓർഗാനിക് വളം സംയുക്ത വളത്തിന്റെ ഉൽപാദനത്തിൽ നിശ്ചിത ഈർപ്പവും കണികാ വലിപ്പവുമുള്ള കണങ്ങളെ ഉണക്കാനാണ് ഡ്രയർ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്.ഉണങ്ങിയതിന് ശേഷമുള്ള കണികാ താപനില താരതമ്യേന കൂടുതലാണ്, വളം കട്ടപിടിക്കുന്നത് തടയാൻ ഇത് തണുപ്പിക്കണം.ഉണക്കിയ ശേഷം കണങ്ങളെ തണുപ്പിക്കാൻ കൂളർ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് റോട്ടറി ഡ്രയറുമായി സംയോജിപ്പിച്ച് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് തണുപ്പിക്കൽ കാര്യക്ഷമതയെ വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്താനും അധ്വാന തീവ്രത കുറയ്ക്കാനും വിളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കണങ്ങളുടെ ഈർപ്പം കൂടുതൽ നീക്കംചെയ്യാനും വളത്തിന്റെ താപനില കുറയ്ക്കാനും കഴിയും.

4) സ്ക്രീനിംഗ് പ്രക്രിയ

ഉൽപാദനത്തിൽ, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഏകത ഉറപ്പാക്കാൻ, പാക്കേജിംഗിന് മുമ്പ് കണികകൾ പരിശോധിക്കണം.സംയുക്ത വളത്തിന്റെയും ജൈവ വളത്തിന്റെയും ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിലെ ഒരു സാധാരണ അരിപ്പ ഉപകരണമാണ് റോളർ സീവിംഗ് മെഷീൻ.ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളും നോൺ-കൺഫോർമിംഗ് അഗ്രഗേറ്റുകളും വേർതിരിക്കാനും പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വർഗ്ഗീകരണം കൂടുതൽ നേടാനും ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

5) പാക്കേജിംഗ് പ്രക്രിയ

പാക്കേജിംഗ് മെഷീൻ സജീവമാക്കിയ ശേഷം, ഗ്രാവിറ്റി ഫീഡർ പ്രവർത്തിക്കാൻ തുടങ്ങുന്നു, മെറ്റീരിയൽ വെയ്റ്റിംഗ് ഹോപ്പറിലേക്ക് ലോഡുചെയ്ത് തൂക്കമുള്ള ഹോപ്പറിലൂടെ ഒരു ബാഗിൽ ഇടുന്നു.ഭാരം സ്ഥിര മൂല്യത്തിൽ എത്തുമ്പോൾ, ഗ്രാവിറ്റി ഫീഡർ പ്രവർത്തിക്കുന്നത് നിർത്തുന്നു.ഓപ്പറേറ്റർ പാക്കേജുചെയ്ത മെറ്റീരിയലുകൾ എടുത്തുകളയുന്നു അല്ലെങ്കിൽ തയ്യൽ മെഷീനിലേക്ക് ബെൽറ്റ് കൺവെയറിൽ പാക്കേജിംഗ് ബാഗ് ഇടുന്നു.