ഡിസ്ക് ഗ്രാനുലേഷൻ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ

ഹൃസ്വ വിവരണം 

സമ്പൂർണ്ണവും വൈവിധ്യപൂർണ്ണവുമായ ഡിസ്ക് ഗ്രാനുലേഷൻ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ പ്രക്രിയ ഹെനാൻ ഷെംഗ് ഹെവി ഇൻഡസ്ട്രീസിന്റെ പ്രധാന നേട്ടങ്ങളിലൊന്നാണ്. ഉപഭോക്താക്കളുടെ യഥാർത്ഥ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് പൂർണ്ണവും വിശ്വസനീയവുമായ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ പരിഹാരങ്ങൾ ഇതിന് നൽകാൻ കഴിയും.

വിവിധ വളം ഉൽ‌പാദന ലൈനുകളുടെ ആസൂത്രണത്തിലും സേവനത്തിലും ഞങ്ങൾക്ക് പരിചയമുണ്ട്. ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിലെ ഓരോ പ്രോസസ്സ് ലിങ്കിലും ഞങ്ങൾ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുക മാത്രമല്ല, മുഴുവൻ ഉൽ‌പാദന നിരയിലും ഓരോ പ്രക്രിയയുടെയും വിശദാംശങ്ങൾ‌ എല്ലായ്‌പ്പോഴും മനസിലാക്കുകയും ഇന്റർ‌ലിങ്കിംഗ് വിജയകരമായി നേടുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഉൽപ്പന്ന വിശദാംശം

ജൈവ വളം ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ ഡിസ്ക് ഗ്രാനുലേറ്ററിന്റെ ഉത്പാദന ലൈൻ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു. കന്നുകാലികളും കോഴി വളവും, കാർഷിക മാലിന്യങ്ങളും മുനിസിപ്പാലിറ്റി ഖരമാലിന്യങ്ങളും ഉപയോഗിച്ച് ജൈവ വളം നിർമ്മിക്കാം. ഈ ജൈവ മാലിന്യങ്ങൾ വാണിജ്യ മൂല്യമുള്ള വാണിജ്യ ജൈവ വളങ്ങളാക്കി മാറ്റുന്നതിന് മുമ്പ് കൂടുതൽ സംസ്ക്കരിക്കേണ്ടതുണ്ട്. മാലിന്യങ്ങളെ സമ്പത്താക്കി മാറ്റുന്നതിനുള്ള നിക്ഷേപം തികച്ചും മൂല്യവത്താണ്.

ഡിസ്ക് ഗ്രാനേറ്റഡ് ജൈവ വളം ഉൽ‌പാദന ലൈൻ ഇതിന് അനുയോജ്യമാണ്:

  • ഗോമാംസം ചാണക ജൈവ വളത്തിന്റെ നിർമ്മാണം
  • പന്നി വളം ജൈവ വളത്തിന്റെ നിർമ്മാണം
  • ചിക്കൻ, താറാവ് വളം ജൈവ വളം എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണം
  • ആടുകളുടെ വളം ജൈവ വളം നിർമ്മാണം
  • നഗരത്തിലെ ചെളിയുടെ ജൈവ വളം നിർമ്മാണം

ജൈവ വളം ഉൽപാദനത്തിനായി അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ലഭ്യമാണ്

1. മൃഗ വളം: കോഴി വളം, പന്നി വളം, ആടുകളുടെ വളം, പശു വളം, കുതിര വളം, മുയൽ വളം തുടങ്ങിയവ.

2. വ്യാവസായിക മാലിന്യങ്ങൾ: മുന്തിരി, വിനാഗിരി സ്ലാഗ്, കസാവ അവശിഷ്ടം, പഞ്ചസാരയുടെ അവശിഷ്ടം, ബയോഗ്യാസ് മാലിന്യങ്ങൾ, രോമങ്ങളുടെ അവശിഷ്ടങ്ങൾ തുടങ്ങിയവ.

3. കാർഷിക മാലിന്യങ്ങൾ: വിള വൈക്കോൽ, സോയാബീൻ മാവ്, പരുത്തിക്കൃഷി പൊടി തുടങ്ങിയവ.

4. ഗാർഹിക മാലിന്യങ്ങൾ: അടുക്കളയിലെ മാലിന്യങ്ങൾ

5. ചെളി: നഗരത്തിലെ ചെളി, നദിയിലെ ചെളി, ഫിൽട്ടർ സ്ലഡ്ജ് തുടങ്ങിയവ.

പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ ഫ്ലോ ചാർട്ട്

1

പ്രയോജനം

ഡിസ്ക് ഗ്രാനുലേഷൻ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ വിപുലവും കാര്യക്ഷമവും പ്രായോഗികവുമാണ്, ഉപകരണങ്ങളുടെ ഘടന ഒതുക്കമുള്ളതാണ്, ഓട്ടോമേഷൻ ഉയർന്നതാണ്, പ്രവർത്തനം ലളിതമാണ്, ഇത് ജൈവ വളത്തിന്റെ വൻതോതിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിന് സൗകര്യപ്രദമാണ്.

1. എല്ലാ ഉൽ‌പാദന ലൈൻ ഉപകരണങ്ങളിലും കോറോൺ-റെസിസ്റ്റന്റ്, വസ്ത്രം-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. മൂന്ന് മാലിന്യ ഉദ്‌വമനം, energy ർജ്ജ സംരക്ഷണം, പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണം എന്നിവയില്ല. ഇത് ക്രമാനുഗതമായി പ്രവർത്തിക്കുകയും പരിപാലിക്കാൻ എളുപ്പവുമാണ്.

2. ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ഉൽപാദന ശേഷി ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും. മുഴുവൻ ഉൽ‌പാദന ലൈനിന്റെയും ലേ layout ട്ട് ഒതുക്കമുള്ളതും ശാസ്ത്രീയവും ന്യായയുക്തവുമാണ്, സാങ്കേതികവിദ്യ വിപുലമാണ്.

111

വർക്ക് തത്വം

ഡിസ്ക് ഗ്രാനുലേഷൻ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ ഉപകരണങ്ങളിൽ ചേരുവകൾ വെയർഹ house സ് → ബ്ലെൻഡർ (സിറിംഗ്) → ഡിസ്ക് ഗ്രാനുലേഷൻ മെഷീൻ (ഗ്രാനുലേറ്റർ) → റോളർ സീവ് മെഷീൻ (ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ നിന്ന് നിലവാരമില്ലാത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളെ വേർതിരിക്കുന്നു) → ലംബ ചെയിൻ ക്രഷർ (ബ്രേക്കിംഗ്) → ഓട്ടോമാറ്റിക് പാക്കേജിംഗ് മെഷീൻ (പാക്കേജിംഗ്) → ബെൽറ്റ് കൺവെയർ ( വിവിധ പ്രക്രിയകളിലേക്ക് ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു).

കുറിപ്പ്: ഈ ഉൽ‌പാദന ലൈൻ റഫറൻസിനായി മാത്രമാണ്.

ഡിസ്ക് ഗ്രാനുലേഷൻ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിന്റെ പ്രോസസ് ഫ്ലോയെ സാധാരണയായി ഇവയായി തിരിക്കാം:

1. അസംസ്കൃത വസ്തു ചേരുവകളുടെ പ്രക്രിയ

കർശനമായ അസംസ്കൃത വസ്തു അനുപാതം ഉയർന്ന വളത്തിന്റെ കാര്യക്ഷമത ഉറപ്പാക്കും. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ മൃഗങ്ങളുടെ മലം, ചീഞ്ഞ പഴങ്ങൾ, തൊലികൾ, അസംസ്കൃത പച്ചക്കറികൾ, പച്ച വളം, കടൽ വളം, കാർഷിക വളം, മൂന്ന് മാലിന്യങ്ങൾ, സൂക്ഷ്മാണുക്കൾ, മറ്റ് ജൈവ മാലിന്യ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

2. അസംസ്കൃത വസ്തു മിശ്രിത പ്രക്രിയ

എല്ലാ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളും മിശ്രിതമാക്കി ബ്ലെൻഡറിൽ തുല്യമായി ഇളക്കിവിടുന്നു.

3. തകർന്ന പ്രക്രിയ

ലംബ ചെയിൻ ക്രഷർ വലിയ മെറ്റീരിയലുകൾ ചെറിയ കഷണങ്ങളായി തകർക്കുന്നു, അത് ഗ്രാനുലേഷൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു. തുടർന്ന് ബെൽറ്റ് കൺവെയർ മെറ്റീരിയൽ ഡിസ്ക് ഗ്രാനുലേഷൻ മെഷീനിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു.

4. ഗ്രാനുലേഷൻ പ്രക്രിയ

ഡിസ്ക് ഗ്രാനുലേഷൻ മെഷീന്റെ ഡിസ്ക് ആംഗിൾ ഒരു ആർക്ക് ഘടന സ്വീകരിക്കുന്നു, കൂടാതെ പന്ത് രൂപപ്പെടുത്തൽ നിരക്ക് 93% ത്തിൽ കൂടുതലാകാം. ഗ്രാനുലേഷൻ പ്ലേറ്റിലേക്ക് മെറ്റീരിയൽ പ്രവേശിച്ച ശേഷം, ഗ്രാനുലേഷൻ ഡിസ്കിന്റെയും സ്പ്രേ ഉപകരണത്തിന്റെയും തുടർച്ചയായ ഭ്രമണത്തിലൂടെ, മെറ്റീരിയൽ തുല്യമായി പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിച്ച് ഏകീകൃത ആകൃതിയും മനോഹരമായ ആകൃതിയും ഉള്ള കണങ്ങളെ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു.

5. സ്ക്രീനിംഗ് പ്രക്രിയ

തണുപ്പിച്ച വസ്തുക്കൾ സ്ക്രീനിംഗിനായി റോളർ അരിപ്പ മെഷീനിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്നു. യോഗ്യതയുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ഒരു ബെൽറ്റ് കൺവെയർ വഴി ഫിനിഷ്ഡ് വെയർഹ house സിലേക്ക് പ്രവേശിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ നേരിട്ട് പാക്കേജുചെയ്യാനും കഴിയും. യോഗ്യതയില്ലാത്ത കണങ്ങൾ പുനർനിർമ്മാണത്തിലേക്ക് മടങ്ങും.

6. പാക്കേജിംഗ് പ്രക്രിയ

ജൈവ വളം ഉൽ‌പാദന ലൈനിന്റെ അവസാന പ്രക്രിയയാണ് പാക്കേജിംഗ്. പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നം പൂർണ്ണമായും യാന്ത്രിക ക്വാണ്ടിറ്റേറ്റീവ് പാക്കേജിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് പാക്കേജുചെയ്‌തു. ഉയർന്ന തോതിലുള്ള ഓട്ടോമേഷനും ഉയർന്ന ദക്ഷതയും കൃത്യമായ ഭാരം കൈവരിക്കുക മാത്രമല്ല, അന്തിമ പ്രക്രിയ മികച്ചരീതിയിൽ പൂർത്തിയാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉപയോക്താക്കൾക്ക് ഫീഡ് വേഗത നിയന്ത്രിക്കാനും യഥാർത്ഥ ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് വേഗത പാരാമീറ്ററുകൾ സജ്ജമാക്കാനും കഴിയും.