പൂർണ്ണവും വൈവിധ്യപൂർണ്ണവുമായ ഡിസ്ക് ഗ്രാനുലേഷൻ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ പ്രക്രിയയാണ് ഹെനാൻ ഷെങ് ഹെവി ഇൻഡസ്ട്രീസിന്റെ പ്രധാന നേട്ടങ്ങളിലൊന്ന്.വിവിധ രാസവള ഉൽപ്പാദന ലൈനുകളുടെ ആസൂത്രണത്തിലും സേവനത്തിലും ഞങ്ങൾക്ക് പരിചയമുണ്ട്.ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിലെ എല്ലാ പ്രോസസ് ലിങ്കിലും ഞങ്ങൾ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുക മാത്രമല്ല, മുഴുവൻ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിലെയും ഓരോ പ്രക്രിയയുടെയും വിശദാംശങ്ങൾ എല്ലായ്പ്പോഴും മനസ്സിലാക്കുകയും വിജയകരമായി ഇന്റർലിങ്കിംഗ് നേടുകയും ചെയ്യുന്നു.ഉപഭോക്താക്കളുടെ യഥാർത്ഥ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ഞങ്ങൾ പൂർണ്ണവും വിശ്വസനീയവുമായ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ സൊല്യൂഷനുകൾ നൽകുന്നു.
ഡിസ്ക് ഗ്രാനുലേറ്റർ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ പ്രധാനമായും സംയുക്ത വളം ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, സംയുക്ത വളത്തിൽ കുറഞ്ഞത് രണ്ടോ മൂന്നോ പോഷകങ്ങൾ (നൈട്രജൻ, ഫോസ്ഫറസ്, പൊട്ടാസ്യം) അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.ഇതിന് ഉയർന്ന പോഷകഗുണങ്ങളും കുറച്ച് പാർശ്വഫലങ്ങളും ഉണ്ട്.സമതുലിതമായ വളപ്രയോഗത്തിൽ സംയുക്ത വളം ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.ഇത് ബീജസങ്കലനത്തിന്റെ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താൻ മാത്രമല്ല, വിളകളുടെ സുസ്ഥിരവും ഉയർന്ന വിളവും പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കാനും കഴിയും.സംയുക്ത വളത്തിന്റെ ഉയർന്ന ഗുണമേന്മയുള്ളതും ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും കൈവരിക്കുന്നതിനുള്ള നല്ലൊരു പരിഹാരമാണ് ഡിസ്ക് ഗ്രാനുലേറ്ററിന്റെ ഉൽപ്പാദന ലൈൻ.ഉൽപ്പാദന ലൈനിൽ എൻപികെ വളം, ഡിഎപി വളം, മറ്റ് സംയുക്ത വളം കണികകൾ എന്നിവ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.
ചില കളിമണ്ണും മറ്റ് ഫില്ലറുകളും ഉൾപ്പെടെ യൂറിയ, അമോണിയം ക്ലോറൈഡ്, അമോണിയം സൾഫേറ്റ്, ലിക്വിഡ് അമോണിയ, അമോണിയം മോണോഫോസ്ഫേറ്റ്, ഡയമോണിയം ഫോസ്ഫേറ്റ്, പൊട്ടാസ്യം ക്ലോറൈഡ്, പൊട്ടാസ്യം സൾഫേറ്റ് എന്നിവയാണ് സംയുക്ത വളങ്ങളുടെ ഉത്പാദനത്തിനുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ.
1) നൈട്രജൻ വളങ്ങൾ: അമോണിയം ക്ലോറൈഡ്, അമോണിയം സൾഫേറ്റ്, അമോണിയം തിയോ, യൂറിയ, കാൽസ്യം നൈട്രേറ്റ് മുതലായവ.
2) പൊട്ടാസ്യം വളങ്ങൾ: പൊട്ടാസ്യം സൾഫേറ്റ്, പുല്ലും ചാരവും മുതലായവ.
3) ഫോസ്ഫറസ് വളങ്ങൾ: കാൽസ്യം പെർഫോസ്ഫേറ്റ്, കനത്ത കാൽസ്യം പെർഫോസ്ഫേറ്റ്, കാൽസ്യം മഗ്നീഷ്യം, ഫോസ്ഫേറ്റ് വളം, ഫോസ്ഫേറ്റ് അയിര് പൊടി മുതലായവ.
ഡിസ്ക് ഗ്രാനുലേറ്ററിന്റെ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ വികസിതവും കാര്യക്ഷമവും പ്രായോഗികവുമാണ്, ഉപകരണ ഘടന ഒതുക്കമുള്ളതാണ്, ഓട്ടോമേഷൻ ഉയർന്നതാണ്, പ്രവർത്തനം ലളിതമാണ്, കൂടാതെ സംയുക്ത വളത്തിന്റെ ബാച്ച് ഉൽപാദനത്തിന് ഇത് സൗകര്യപ്രദമാണ്.
1. എല്ലാ ഉപകരണങ്ങളും നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതും ധരിക്കുന്നതുമായ വസ്തുക്കളാൽ നിർമ്മിച്ചതാണ്.
2. ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ഉൽപ്പാദന ശേഷി ക്രമീകരിക്കാവുന്നതാണ്.
3. മൂന്ന് മാലിന്യ പുറന്തള്ളൽ, ഊർജ്ജ സംരക്ഷണം, പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണം.ഇത് സ്ഥിരമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, പരിപാലിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്.
4. സംയുക്ത വളം ഉൽപ്പാദന ലൈൻ ഉയർന്ന, ഇടത്തരം, കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രത സംയുക്ത വളം ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ മാത്രമല്ല, ജൈവ വളം, അജൈവ വളം, ജൈവ വളം, കാന്തിക വളം മുതലായവ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. ഗ്രാനുലേഷൻ നിരക്ക് ഉയർന്നതാണ്.
5. മുഴുവൻ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിന്റെയും ലേഔട്ട് ഒതുക്കമുള്ളതും ശാസ്ത്രീയവും ന്യായയുക്തവുമാണ്, കൂടാതെ സാങ്കേതികവിദ്യ വികസിതവുമാണ്.
ഡിസ്ക് ഗ്രാനുലേറ്ററിന്റെ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ ഉപകരണങ്ങളിൽ ചേരുവകൾ വെയർഹൗസ് → മിക്സർ (മിക്സേഷൻ) → ഡിസ്ക് ഗ്രാനുലേറ്റർ (ഗ്രാനുലേറ്റർ) → ഡ്രം സീവ് മെഷീൻ (നിലവാരമില്ലാത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളും പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളും തമ്മിൽ വേർതിരിക്കുക) → വെർട്ടിക്കൽ ചെയിൻ ക്രഷർ (ബ്രേക്കിംഗ്) → ഓട്ടോമാറ്റിക് പാക്കേജിംഗ് മെഷീൻ (പാക്ക്) ബെൽറ്റ് കൺവെയർ (വിവിധ പ്രക്രിയകളുടെ കണക്ഷൻ) മറ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ. ശ്രദ്ധിക്കുക: ഈ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ റഫറൻസിനായി മാത്രം.
ഡിസ്ക് ഗ്രാനുലേറ്റർ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിന്റെ പ്രോസസ്സ് ഫ്ലോയെ സാധാരണയായി വിഭജിക്കാം:
1. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ചേരുവകൾ പ്രക്രിയ
ഒന്നാമതായി, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ കർശനമായി അനുപാതത്തിൽ വിതരണം ചെയ്യുക.അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ യൂറിയ, അമോണിയം നൈട്രേറ്റ്, അമോണിയം ക്ലോറൈഡ്, അമോണിയം സൾഫേറ്റ്, അമോണിയം ഫോസ്ഫേറ്റ് (അമോണിയം ഫോസ്ഫേറ്റ്, ഡയമോണിയം ഫോസ്ഫേറ്റ്, കാൽസ്യം മോണോഫോസ്ഫേറ്റ്, കാൽസ്യം കാർബണേറ്റ്), പൊട്ടാസ്യം ക്ലോറൈഡ്, പൊട്ടാസ്യം സൾഫേറ്റ് മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഉയർന്ന രാസവളത്തിന്റെ കാര്യക്ഷമത ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും.
2. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ മിശ്രണം പ്രക്രിയ
എല്ലാ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളും കലർത്തി ബ്ലെൻഡറിൽ തുല്യമായി ഇളക്കിവിടുന്നു.
3. തകർന്ന പ്രക്രിയ
വെർട്ടിക്കൽ ചെയിൻ ക്രഷർ, ഗ്രാനുലേഷൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയുന്ന വലിയ വസ്തുക്കളെ ചെറിയ കഷണങ്ങളാക്കി തകർക്കുന്നു.തുടർന്ന് ബെൽറ്റ് കൺവെയർ മെറ്റീരിയൽ ഡിസ്ക് ഗ്രാനുലേഷൻ മെഷീനിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു.
4. ഗ്രാനുലേഷൻ പ്രക്രിയ
ഡിസ്ക് ഗ്രാനുലേഷൻ മെഷീന്റെ ഡിസ്ക് ആംഗിൾ ഒരു ആർക്ക് ഘടന സ്വീകരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ബോൾ രൂപീകരണ നിരക്ക് 93% ൽ കൂടുതൽ എത്താം.ഗ്രാനുലേഷൻ പ്ലേറ്റിലേക്ക് മെറ്റീരിയൽ പ്രവേശിച്ച ശേഷം, ഗ്രാനുലേഷൻ ഡിസ്കിന്റെയും സ്പ്രേ ഉപകരണത്തിന്റെയും തുടർച്ചയായ ഭ്രമണത്തിലൂടെ, മെറ്റീരിയൽ തുല്യമായി ബന്ധിപ്പിച്ച് ഒരു ഏകീകൃത ആകൃതിയും മനോഹരമായ ആകൃതിയും ഉള്ള കണങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നു.സംയുക്ത വളത്തിന്റെ ഉൽപാദന നിരയിലെ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത ഉപകരണമാണ് ഡിസ്ക് ഗ്രാനുലേറ്റർ.
5. സ്ക്രീനിംഗ് പ്രക്രിയ
തണുപ്പിച്ച മെറ്റീരിയൽ സ്ക്രീനിംഗിനായി റോളർ അരിപ്പ മെഷീനിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്നു.യോഗ്യതയുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ഒരു ബെൽറ്റ് കൺവെയർ വഴി ഫിനിഷ്ഡ് വെയർഹൗസിലേക്ക് പ്രവേശിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ നേരിട്ട് പാക്കേജുചെയ്യാനും കഴിയും.യോഗ്യതയില്ലാത്ത കണികകൾ പുനരുജ്ജീവിപ്പിക്കാൻ മടങ്ങും.
6. പാക്കേജിംഗ് പ്രക്രിയ
സംയുക്ത വളം ഉൽപാദന ലൈനിലെ അവസാന പ്രക്രിയയാണ് പാക്കേജിംഗ്.പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നം പൂർണ്ണമായും ഓട്ടോമാറ്റിക് ക്വാണ്ടിറ്റേറ്റീവ് പാക്കേജിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് പാക്കേജുചെയ്തിരിക്കുന്നു.ഉയർന്ന തോതിലുള്ള ഓട്ടോമേഷനും ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയും കൃത്യമായ തൂക്കം കൈവരിക്കുക മാത്രമല്ല, അന്തിമ പ്രക്രിയ മികച്ച രീതിയിൽ പൂർത്തിയാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.ഉപയോക്താക്കൾക്ക് ഫീഡ് വേഗത നിയന്ത്രിക്കാനും യഥാർത്ഥ ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് വേഗത പാരാമീറ്ററുകൾ സജ്ജമാക്കാനും കഴിയും.