ഡിസ്ക് ഗ്രാനുലേഷൻ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ

ഹൃസ്വ വിവരണം 

സമ്പൂർണ്ണവും വൈവിധ്യപൂർണ്ണവുമായ ഡിസ്ക് ഗ്രാനുലേഷൻ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ പ്രക്രിയ ഹെനാൻ ഷെംഗ് ഹെവി ഇൻഡസ്ട്രീസിന്റെ പ്രധാന നേട്ടങ്ങളിലൊന്നാണ്. വിവിധ വളം ഉൽ‌പാദന ലൈനുകളുടെ ആസൂത്രണത്തിലും സേവനത്തിലും ഞങ്ങൾക്ക് പരിചയമുണ്ട്. ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിലെ ഓരോ പ്രോസസ്സ് ലിങ്കിലും ഞങ്ങൾ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുക മാത്രമല്ല, മുഴുവൻ ഉൽ‌പാദന നിരയിലും ഓരോ പ്രക്രിയയുടെയും വിശദാംശങ്ങൾ‌ എല്ലായ്‌പ്പോഴും മനസിലാക്കുകയും ഇന്റർ‌ലിങ്കിംഗ് വിജയകരമായി നേടുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉപഭോക്താക്കളുടെ യഥാർത്ഥ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസൃതമായി ഞങ്ങൾ പൂർണ്ണവും വിശ്വസനീയവുമായ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ പരിഹാരങ്ങൾ നൽകുന്നു.

ഉൽപ്പന്ന വിശദാംശം

സംയുക്ത വളം ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ ഡിസ്ക് ഗ്രാനുലേറ്റർ ഉത്പാദന ലൈൻ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, സംയുക്ത വളത്തിൽ കുറഞ്ഞത് രണ്ടോ മൂന്നോ പോഷകങ്ങൾ അടങ്ങിയിട്ടുണ്ട് (നൈട്രജൻ, ഫോസ്ഫറസ്, പൊട്ടാസ്യം). ഉയർന്ന പോഷക ഉള്ളടക്കത്തിന്റെ സവിശേഷതകളും കുറച്ച് പാർശ്വഫലങ്ങളും ഇതിന് ഉണ്ട്. സമീകൃത ബീജസങ്കലനത്തിൽ സംയോജിത വളം ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ഇത് ബീജസങ്കലനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുക മാത്രമല്ല, വിളകളുടെ സുസ്ഥിരവും ഉയർന്ന വിളവും പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും. സംയുക്ത രാസവളത്തിന്റെ ഉയർന്ന നിലവാരവും ഉയർന്ന ഉൽ‌പാദനക്ഷമതയും കൈവരിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു നല്ല പരിഹാരമാണ് ഡിസ്ക് ഗ്രാനുലേറ്ററിന്റെ ഉൽ‌പാദന ലൈൻ. ഉൽ‌പാദന ലൈനിന് എൻ‌പി‌കെ വളം, ഡി‌എപി വളം, മറ്റ് സംയുക്ത വളങ്ങൾ എന്നിവ ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.

സംയുക്ത വളം ഉൽപാദനത്തിനായി അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ലഭ്യമാണ്

യൂറിയ, അമോണിയം ക്ലോറൈഡ്, അമോണിയം സൾഫേറ്റ്, ലിക്വിഡ് അമോണിയ, അമോണിയം മോണോഫോസ്ഫേറ്റ്, ഡയമോണിയം ഫോസ്ഫേറ്റ്, പൊട്ടാസ്യം ക്ലോറൈഡ്, പൊട്ടാസ്യം സൾഫേറ്റ്, ചില കളിമൺ, മറ്റ് ഫില്ലറുകൾ എന്നിവയാണ് സംയുക്ത രാസവളങ്ങളുടെ ഉത്പാദനത്തിനുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ.

1) നൈട്രജൻ വളങ്ങൾ: അമോണിയം ക്ലോറൈഡ്, അമോണിയം സൾഫേറ്റ്, അമോണിയം തിയോ, യൂറിയ, കാൽസ്യം നൈട്രേറ്റ് തുടങ്ങിയവ.

2) പൊട്ടാസ്യം വളങ്ങൾ: പൊട്ടാസ്യം സൾഫേറ്റ്, പുല്ലും ചാരവും.

3) ഫോസ്ഫറസ് വളങ്ങൾ: കാൽസ്യം പെർഫോസ്ഫേറ്റ്, ഹെവി കാൽസ്യം പെർഫോസ്ഫേറ്റ്, കാൽസ്യം മഗ്നീഷ്യം, ഫോസ്ഫേറ്റ് വളം, ഫോസ്ഫേറ്റ് അയിര് പൊടി തുടങ്ങിയവ.

പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ ഫ്ലോ ചാർട്ട്

1

പ്രയോജനം

ഡിസ്ക് ഗ്രാനുലേറ്ററിന്റെ ഉൽ‌പാദന നിര വിപുലവും കാര്യക്ഷമവും പ്രായോഗികവുമാണ്, ഉപകരണങ്ങളുടെ ഘടന ഒതുക്കമുള്ളതാണ്, ഓട്ടോമേഷൻ ഉയർന്നതാണ്, പ്രവർത്തനം ലളിതമാണ്, സംയുക്ത വളത്തിന്റെ ബാച്ച് ഉൽ‌പാദനത്തിന് ഇത് സൗകര്യപ്രദമാണ്.

1. എല്ലാ ഉപകരണങ്ങളും നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതും വസ്ത്രം പ്രതിരോധിക്കുന്നതുമായ വസ്തുക്കളാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.

2. ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ഉൽപാദന ശേഷി ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും.

3. മൂന്ന് മാലിന്യ ഉദ്‌വമനം, energy ർജ്ജ സംരക്ഷണം, പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണം. ഇത് ക്രമാനുഗതമായി പ്രവർത്തിക്കുകയും പരിപാലിക്കാൻ എളുപ്പവുമാണ്.

4. സംയുക്ത വളം ഉൽ‌പാദന നിരയ്ക്ക് ഉയർന്ന, ഇടത്തരം, കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രതയുള്ള സംയുക്ത വളം ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കാൻ മാത്രമല്ല, ജൈവ വളം, അസ്ഥിര വളം, ജൈവ വളം, കാന്തിക വളം മുതലായവ ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കാനും കഴിയും.

5. മുഴുവൻ ഉൽ‌പാദന ലൈനിന്റെയും ലേ layout ട്ട് ഒതുക്കമുള്ളതും ശാസ്ത്രീയവും ന്യായയുക്തവുമാണ്, സാങ്കേതികവിദ്യ വിപുലമാണ്.

111

വർക്ക് തത്വം

ഡിസ്ക് ഗ്രാനുലേറ്ററിന്റെ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ ഉപകരണങ്ങളിൽ ചേരുവകൾ വെയർഹ house സ് → മിക്സർ (മിക്സേഷൻ) → ഡിസ്ക് ഗ്രാനുലേറ്റർ (ഗ്രാനുലേറ്റർ) → ഡ്രം സീവ് മെഷീൻ (നിലവാരമില്ലാത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളും ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം) → ലംബ ചെയിൻ ക്രഷർ (ബ്രേക്കിംഗ്) → ഓട്ടോമാറ്റിക് പാക്കേജിംഗ് മെഷീൻ (പാക്കേജിംഗ്) ബെൽറ്റ് കൺവെയർ (വിവിധ പ്രക്രിയകളുടെ കണക്ഷൻ), മറ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ. കുറിപ്പ്: ഈ ഉൽ‌പാദന ലൈൻ റഫറൻസിനായി മാത്രമാണ്.

ഡിസ്ക് ഗ്രാനുലേറ്റർ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിന്റെ പ്രോസസ് ഫ്ലോയെ സാധാരണയായി ഇവയായി തിരിക്കാം:

1. അസംസ്കൃത വസ്തു ചേരുവകളുടെ പ്രക്രിയ

ഒന്നാമതായി, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ആനുപാതികമായി വിതരണം ചെയ്യുക. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ യൂറിയ, അമോണിയം നൈട്രേറ്റ്, അമോണിയം ക്ലോറൈഡ്, അമോണിയം സൾഫേറ്റ്, അമോണിയം ഫോസ്ഫേറ്റ് (അമോണിയം ഫോസ്ഫേറ്റ്, ഡയമോണിയം ഫോസ്ഫേറ്റ്, കാൽസ്യം മോണോഫോസ്ഫേറ്റ്, കാൽസ്യം കാർബണേറ്റ്), പൊട്ടാസ്യം ക്ലോറൈഡ്, പൊട്ടാസ്യം സൾഫേറ്റ് തുടങ്ങിയവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

2. അസംസ്കൃത വസ്തു മിശ്രിത പ്രക്രിയ

എല്ലാ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളും മിശ്രിതമാക്കി ബ്ലെൻഡറിൽ തുല്യമായി ഇളക്കിവിടുന്നു.

3. തകർന്ന പ്രക്രിയ

ലംബ ചെയിൻ ക്രഷർ വലിയ മെറ്റീരിയലുകൾ ചെറിയ കഷണങ്ങളായി തകർക്കുന്നു, അത് ഗ്രാനുലേഷൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു. തുടർന്ന് ബെൽറ്റ് കൺവെയർ മെറ്റീരിയൽ ഡിസ്ക് ഗ്രാനുലേഷൻ മെഷീനിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു.

4. ഗ്രാനുലേഷൻ പ്രക്രിയ

ഡിസ്ക് ഗ്രാനുലേഷൻ മെഷീന്റെ ഡിസ്ക് ആംഗിൾ ഒരു ആർക്ക് ഘടന സ്വീകരിക്കുന്നു, കൂടാതെ പന്ത് രൂപപ്പെടുത്തൽ നിരക്ക് 93% ത്തിൽ കൂടുതലാകാം. ഗ്രാനുലേഷൻ പ്ലേറ്റിലേക്ക് മെറ്റീരിയൽ പ്രവേശിച്ച ശേഷം, ഗ്രാനുലേഷൻ ഡിസ്കിന്റെയും സ്പ്രേ ഉപകരണത്തിന്റെയും തുടർച്ചയായ ഭ്രമണത്തിലൂടെ, മെറ്റീരിയൽ തുല്യമായി പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിച്ച് ഏകീകൃത ആകൃതിയും മനോഹരമായ ആകൃതിയും ഉള്ള കണങ്ങളെ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു. സംയുക്ത രാസവളത്തിന്റെ ഉൽ‌പാദന നിരയിലെ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത ഉപകരണമാണ് ഡിസ്ക് ഗ്രാനുലേറ്റർ.

5. സ്ക്രീനിംഗ് പ്രക്രിയ

തണുപ്പിച്ച വസ്തുക്കൾ സ്ക്രീനിംഗിനായി റോളർ അരിപ്പ മെഷീനിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്നു. യോഗ്യതയുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ഒരു ബെൽറ്റ് കൺവെയർ വഴി ഫിനിഷ്ഡ് വെയർഹ house സിലേക്ക് പ്രവേശിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ നേരിട്ട് പാക്കേജുചെയ്യാനും കഴിയും. യോഗ്യതയില്ലാത്ത കണങ്ങൾ പുനർനിർമ്മാണത്തിലേക്ക് മടങ്ങും.

6. പാക്കേജിംഗ് പ്രക്രിയ

സംയുക്ത വളം ഉൽ‌പാദന ലൈനിന്റെ അവസാന പ്രക്രിയയാണ് പാക്കേജിംഗ്. പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നം പൂർണ്ണമായും യാന്ത്രിക ക്വാണ്ടിറ്റേറ്റീവ് പാക്കേജിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് പാക്കേജുചെയ്‌തു. ഉയർന്ന തോതിലുള്ള ഓട്ടോമേഷനും ഉയർന്ന ദക്ഷതയും കൃത്യമായ ഭാരം കൈവരിക്കുക മാത്രമല്ല, അന്തിമ പ്രക്രിയ മികച്ചരീതിയിൽ പൂർത്തിയാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉപയോക്താക്കൾക്ക് ഫീഡ് വേഗത നിയന്ത്രിക്കാനും യഥാർത്ഥ ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് വേഗത പാരാമീറ്ററുകൾ സജ്ജമാക്കാനും കഴിയും.