20,000 ടൺ സംയുക്ത വളം ഉൽപാദന ലൈൻ

ഹൃസ്വ വിവരണം 

വിപുലമായ ഉപകരണങ്ങളുടെ സംയോജനമാണ് 20,000 ടൺ സംയുക്ത വളത്തിന്റെ വാർഷിക ഉൽപാദനം. കുറഞ്ഞ ഉൽപാദനച്ചെലവും ഉയർന്ന ഉൽപാദനക്ഷമതയും. വിവിധ സംയുക്ത അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഗ്രാനുലേഷനായി സംയുക്ത വളം ഉൽപാദന ലൈൻ ഉപയോഗിക്കാം. അവസാനമായി, വ്യത്യസ്ത സാന്ദ്രതകളും സൂത്രവാക്യങ്ങളുമുള്ള സംയുക്ത വളങ്ങൾ യഥാർത്ഥ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് തയ്യാറാക്കാനും വിളകൾക്ക് ആവശ്യമായ പോഷകങ്ങൾ ഫലപ്രദമായി നിറയ്ക്കാനും വിള ആവശ്യവും മണ്ണിന്റെ വിതരണവും തമ്മിലുള്ള വൈരുദ്ധ്യം പരിഹരിക്കാനും കഴിയും.

ഉൽപ്പന്ന വിശദാംശം

സംയോജിത വളം ഉൽ‌പാദന ലൈനിന് വിവിധ വിളകൾക്ക് ഉയർന്ന, ഇടത്തരം, കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രതയുള്ള സംയുക്ത വളം ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. ചെറിയ നിക്ഷേപവും കുറഞ്ഞ energy ർജ്ജ ഉപഭോഗവുമുള്ള ഉൽ‌പാദന ലൈൻ വരണ്ടതായിരിക്കേണ്ടതില്ല.

സംയോജിത വളം ഉൽ‌പാദന ലൈനിന്റെ റോളർ വ്യത്യസ്ത ആകൃതിയിലും വലുപ്പത്തിലും രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത് വ്യത്യസ്ത വലുപ്പത്തിലുള്ള കണങ്ങളെ ചൂഷണം ചെയ്ത് ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.

പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, സംയുക്ത വളത്തിൽ കുറഞ്ഞത് രണ്ടോ മൂന്നോ പോഷകങ്ങൾ അടങ്ങിയിട്ടുണ്ട് (നൈട്രജൻ, ഫോസ്ഫറസ്, പൊട്ടാസ്യം). ഉയർന്ന പോഷക ഉള്ളടക്കത്തിന്റെ സവിശേഷതകളും കുറച്ച് പാർശ്വഫലങ്ങളും ഇതിന് ഉണ്ട്. സമീകൃത ബീജസങ്കലനത്തിന് സംയുക്ത വളം പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ഇത് ബീജസങ്കലനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുക മാത്രമല്ല, വിളകളുടെ സുസ്ഥിരവും ഉയർന്ന വിളവും പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.

വളം ഉൽ‌പാദന ലൈൻ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഒരു പ്രൊഫഷണൽ നിർമ്മാതാവ് എന്ന നിലയിൽ, ഞങ്ങൾ ഉപയോക്താക്കൾക്ക് ഉൽ‌പാദന ഉപകരണങ്ങളും വിവിധ ഉൽ‌പാദന ശേഷി ആവശ്യങ്ങൾക്ക് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ പരിഹാരങ്ങളായ പ്രതിവർഷം 10,000 ടൺ മുതൽ പ്രതിവർഷം 200,000 ടൺ വരെ നൽകുന്നു.

ജൈവ വളം ഉൽപാദനത്തിനായി അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ലഭ്യമാണ്

രാസവള ഉൽ‌പാദനത്തിനുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ യൂറിയ, അമോണിയം ക്ലോറൈഡ്, അമോണിയം സൾഫേറ്റ്, ലിക്വിഡ് അമോണിയ, അമോണിയം മോണോഫോസ്ഫേറ്റ്, ഡയമോണിയം ഫോസ്ഫേറ്റ്, പൊട്ടാസ്യം ക്ലോറൈഡ്, പൊട്ടാസ്യം സൾഫേറ്റ്, ചില കളിമണ്ണും മറ്റ് ഫില്ലറുകളും ഉൾപ്പെടുന്നു.

1) നൈട്രജൻ വളങ്ങൾ: അമോണിയം ക്ലോറൈഡ്, അമോണിയം സൾഫേറ്റ്, അമോണിയം തിയോ, യൂറിയ, കാൽസ്യം നൈട്രേറ്റ് തുടങ്ങിയവ.

2) പൊട്ടാസ്യം വളങ്ങൾ: പൊട്ടാസ്യം സൾഫേറ്റ്, പുല്ലും ചാരവും തുടങ്ങിയവ.

3) ഫോസ്ഫറസ് വളങ്ങൾ: കാൽസ്യം പെർഫോസ്ഫേറ്റ്, ഹെവി കാൽസ്യം പെർഫോസ്ഫേറ്റ്, കാൽസ്യം മഗ്നീഷ്യം, ഫോസ്ഫേറ്റ് വളം, ഫോസ്ഫേറ്റ് അയിര് പൊടി തുടങ്ങിയവ.

1111

പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ ഫ്ലോ ചാർട്ട്

11

പ്രയോജനം

1. കുറഞ്ഞ energy ർജ്ജ ഉപഭോഗം, വലിയ ഉൽപാദന ശേഷി, നല്ല സാമ്പത്തിക നേട്ടങ്ങൾ എന്നിവയുടെ സവിശേഷതകൾ സംയോജിത വളം ഉൽപാദന ലൈനിൽ ഉണ്ട്.

2. ഉത്പാദന ലൈൻ വരണ്ട ഗ്രാനുലേഷൻ സ്വീകരിക്കുന്നു, ഉണക്കൽ തണുപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയ ഒഴിവാക്കുകയും ഉപകരണങ്ങളുടെ ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

3. ഒരു ചെറിയ പ്രദേശം ഉൾക്കൊള്ളുന്ന സംയുക്ത വളം ഉൽപാദന ലൈൻ ഒതുക്കമുള്ളതും ന്യായയുക്തവുമാണ്.

4. ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ energy ർജ്ജ ഉപഭോഗം കുറവാണ്, മൂന്ന് മാലിന്യങ്ങളും ഇല്ല. സംയോജിത വളം ഉൽ‌പാദന നിരയ്ക്ക് സ്ഥിരമായ പ്രകടനവും വിശ്വസനീയമായ ഗുണനിലവാരവും നീണ്ട സേവന ജീവിതവുമുണ്ട്.

5. വിവിധ സംയുക്ത വളം അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ സംയുക്ത വളം ഉൽപാദന ലൈൻ ഉപയോഗിക്കാം. ഗ്രാനുലേഷൻ നിരക്ക് ആവശ്യത്തിന് ഉയർന്നതാണ്.

6. സംയുക്ത വളം ഉൽ‌പാദന ലൈനിന് വ്യത്യസ്ത ഉപഭോക്താക്കളുടെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി വ്യത്യസ്ത സാന്ദ്രതകളിൽ സംയുക്ത വളം ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.

111

വർക്ക് തത്വം

പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, സംയോജിത വളം ഉൽ‌പാദന നിരയിൽ സാധാരണയായി ഇനിപ്പറയുന്ന ഭാഗങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു: മിക്സിംഗ് പ്രക്രിയ, ഗ്രാനുലേഷൻ പ്രക്രിയ, ചതച്ച പ്രക്രിയ, സ്ക്രീനിംഗ് പ്രക്രിയ, കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ, പാക്കേജിംഗ് പ്രക്രിയ.

1. ഡൈനാമിക് ബാച്ചിംഗ് മെഷീൻ:

മൂന്നിൽ കൂടുതൽ വസ്തുക്കളുടെ ചേരുവകൾ നടപ്പിലാക്കാൻ കഴിയും. ബാച്ചിംഗ് മെഷീനിൽ മൂന്നിൽ കൂടുതൽ സിലോകളുണ്ട്, മാത്രമല്ല ഉപഭോക്താവിന്റെ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് സിലോയെ ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കുറയ്ക്കാനും കഴിയും. ഓരോ സിലോയുടെയും പുറത്തുകടക്കുമ്പോൾ ന്യൂമാറ്റിക് ഇലക്ട്രോണിക് വാതിലുണ്ട്. സിലോയ്ക്ക് കീഴിൽ ഇതിനെ ഒരു ഹോപ്പർ എന്ന് വിളിക്കുന്നു, അതായത് ഹോപ്പറിന്റെ അടിഭാഗം ഒരു ബെൽറ്റ് കൺവെയർ ആണ്. ട്രാൻസ്മിഷൻ ലിവറിന്റെ ഒരു അറ്റത്ത് ഹോപ്പറും ബെൽറ്റ് കൺവെയറും തൂക്കിയിട്ടിട്ടുണ്ടെന്നും ലിവറിന്റെ മറ്റേ അറ്റം ടെൻഷൻ സെൻസറുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിട്ടുണ്ടെന്നും സെൻസറും ന്യൂമാറ്റിക് നിയന്ത്രണ ഭാഗവും കമ്പ്യൂട്ടറുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിട്ടുണ്ടെന്നും പറയപ്പെടുന്നു. ഈ യന്ത്രം ഇലക്ട്രോണിക് സ്കെയിലുകളുടെ ക്യുമുലേറ്റീവ് വെയ്റ്റിംഗ് സ്വീകരിക്കുന്നു, ഇത് ബാച്ചിംഗ് കൺട്രോളർ സ്വപ്രേരിതമായി നിയന്ത്രിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഓരോ മെറ്റീരിയലിന്റെയും തൂക്ക അനുപാതം പൂർത്തിയാകുന്നു. ലളിതമായ ഘടന, ഉയർന്ന ഘടക കൃത്യത, ലളിതമായ പ്രവർത്തനം, വിശ്വസനീയമായ ഉപയോഗം എന്നിവയുടെ ഗുണങ്ങളുണ്ട്.

2. ലംബ ചെയിൻ ക്രഷർ:

വ്യത്യസ്ത സംയോജിത വസ്തുക്കൾ ഒരു നിശ്ചിത അനുപാതത്തിൽ സംയോജിപ്പിച്ച് ലംബ ചെയിൻ ക്രഷറിൽ ഇടുക. തുടർന്നുള്ള ഗ്രാനുലേഷൻ പ്രക്രിയയുടെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ചെറിയ കഷണങ്ങളാക്കി തകർക്കും.

3. ലംബ ഡിസ്ക് ഫീഡർ:

അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ തകർത്തതിനുശേഷം, അത് ലംബ ഡിസ്ക് ഫീഡറിലേക്ക് അയയ്ക്കുകയും അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ കലർത്തി മിക്സറിൽ തുല്യമായി ഇളക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പോളിപ്രൊഫൈലിൻ അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റാണ് മിക്സറിന്റെ ആന്തരിക പാളി. ഉയർന്ന നാശവും വിസ്കോസിറ്റിയുമുള്ള അത്തരം അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ പറ്റിനിൽക്കാൻ എളുപ്പമല്ല. മിക്സഡ് മെറ്റീരിയൽ ഡ്രം ഗ്രാനുലേറ്ററിൽ പ്രവേശിക്കും.

4. റോൾ എക്സ്ട്രൂഷൻ ഗ്രാനുലേറ്റർ:

ഉണങ്ങിയ എക്സ്ട്രൂഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യ സ്വീകരിച്ച്, ഉണക്കൽ പ്രക്രിയ ഒഴിവാക്കി. ഇത് പ്രധാനമായും ബാഹ്യ സമ്മർദ്ദത്തെ ആശ്രയിക്കുന്നു, അതിനാൽ രണ്ട് റിവേഴ്സ് റോളർ ക്ലിയറൻസുകളിലൂടെ മെറ്റീരിയൽ കഷണങ്ങളായി ചുരുക്കാൻ നിർബന്ധിതരാകുന്നു. മെറ്റീരിയലിന്റെ യഥാർത്ഥ സാന്ദ്രത 1.5-3 മടങ്ങ് വർദ്ധിക്കും, അങ്ങനെ ഒരു നിശ്ചിത ശക്തി നിലവാരത്തിലെത്തും. ഉൽപ്പന്ന സ്റ്റാക്ക് ഭാരം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് സ്ഥലങ്ങൾക്ക് പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യം. പ്രവർത്തന ഇലാസ്തികതയും വിശാലമായ പൊരുത്തപ്പെടുത്തലും ദ്രാവക മർദ്ദം വഴി ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും. ഉപകരണങ്ങൾ ശാസ്ത്രീയവും ഘടനയിൽ ന്യായയുക്തവുമാണ്, മാത്രമല്ല നിക്ഷേപം, പെട്ടെന്നുള്ള സ്വാധീനം, നല്ല സാമ്പത്തിക നേട്ടങ്ങൾ എന്നിവയുമുണ്ട്.

5. റോട്ടറി ഡ്രം സ്‌ക്രീൻ:

ഫിനിഷ്ഡ് പ്രൊഡക്റ്റ് റീസൈക്കിൾ മെറ്റീരിയലിൽ നിന്ന് വേർതിരിക്കാനാണ് ഇത് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ഉപരോധത്തിനുശേഷം, യോഗ്യതയുള്ള കണങ്ങളെ റാപ്പർ മെഷീനിൽ നൽകുകയും യോഗ്യതയില്ലാത്ത കണങ്ങളെ ലംബ ചെയിൻ ക്രഷറിലേക്ക് നൽകുകയും വീണ്ടും ഗ്രാനുലേറ്റ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു, അങ്ങനെ ഉൽപ്പന്ന വർഗ്ഗീകരണവും പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഏകീകൃത വർഗ്ഗീകരണവും മനസ്സിലാക്കുന്നു. എളുപ്പത്തിൽ പരിപാലിക്കുന്നതിനും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിനും യന്ത്രം സംയോജിത സ്ക്രീൻ സ്വീകരിക്കുന്നു. ഇതിന്റെ ഘടന ലളിതവും നഗ്നവുമാണ്. വളം ഉൽപാദനത്തിൽ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത ഉപകരണമാണ് സൗകര്യപ്രദവും സുസ്ഥിരവുമായ പ്രവർത്തനം.

6. ഇലക്ട്രോണിക് ക്വാണ്ടിറ്റേറ്റീവ് പാക്കേജിംഗ് മെഷീൻ:

കണികകൾ സ്ക്രീൻ ചെയ്ത ശേഷം, അവ പാക്കേജിംഗ് മെഷീൻ പാക്കേജുചെയ്യുന്നു. പാക്കേജിംഗ് മെഷീന് ഉയർന്ന തോതിലുള്ള ഓട്ടോമേഷൻ ഉണ്ട്, തൂക്കം, തുന്നൽ, പാക്കേജിംഗ്, ഗതാഗതം എന്നിവ സമന്വയിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് ദ്രുത ക്വാണ്ടിറ്റേറ്റീവ് പാക്കേജിംഗ് തിരിച്ചറിഞ്ഞ് പാക്കേജിംഗ് പ്രക്രിയയെ കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമവും കൃത്യവുമാക്കുന്നു.

7. ബെൽറ്റ് കൺവെയർ:

ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിൽ കൺ‌വെയർ‌ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത പങ്ക് വഹിക്കുന്നു, കാരണം ഇത് മുഴുവൻ ഉൽ‌പാദന ലൈനിന്റെയും വിവിധ ഭാഗങ്ങളെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഈ സംയുക്ത വളം ഉൽ‌പാദന നിരയിൽ‌, ഞങ്ങൾ‌ക്ക് ഒരു ബെൽ‌റ്റ് കൺ‌വെയർ‌ നൽ‌കാൻ‌ ഞങ്ങൾ‌ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. മറ്റ് തരത്തിലുള്ള കൺവെയറുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ബെൽറ്റ് കൺവെയറുകൾക്ക് വലിയ കവറേജ് ഉണ്ട്, ഇത് നിങ്ങളുടെ ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയെ കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമവും സാമ്പത്തികവുമാക്കുന്നു.