സംയുക്ത രാസവള ഉൽപാദന ലൈൻ

ഹൃസ്വ വിവരണം 

സംയുക്ത വളം ഉൽപാദന ലൈനിൽ ഞങ്ങൾക്ക് പൂർണ്ണ പരിചയമുണ്ട്. ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിലെ ഓരോ പ്രോസസ്സ് ലിങ്കിലും ഞങ്ങൾ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുക മാത്രമല്ല, ഓരോ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിന്റെയും പ്രോസസ് വിശദാംശങ്ങൾ എല്ലായ്പ്പോഴും മനസിലാക്കുകയും ഇന്റർലിങ്കിംഗ് സുഗമമായി നേടുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉപഭോക്താക്കളുടെ യഥാർത്ഥ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ഞങ്ങൾ ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ പരിഹാരങ്ങൾ നൽകുന്നു.

യുഷെങ് ഹെവി ഇൻഡസ്ട്രീസുമായുള്ള നിങ്ങളുടെ സഹകരണത്തിന്റെ പ്രധാന നേട്ടങ്ങളിലൊന്നാണ് സമ്പൂർണ്ണ ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയ. ഡ്രം ഗ്രാനുലേഷൻ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനുകളുടെ ഒരു കൂട്ടം പ്രക്രിയയുടെ രൂപകൽപ്പനയും നിർമ്മാണവും ഞങ്ങൾ നൽകുന്നു.

ഉൽപ്പന്ന വിശദാംശം

നൈട്രജൻ, ഫോസ്ഫറസ്, പൊട്ടാസ്യം എന്നിവ അടങ്ങിയ ഒരു രാസവളമാണ് കോംപ്ലക്സ് രാസവളം, ഇത് ഒരു വളത്തിന്റെ ഒരു നിശ്ചിത അനുപാതത്തിനനുസരിച്ച് കലർത്തി രാസപ്രവർത്തനങ്ങളാൽ സമന്വയിപ്പിക്കുന്നു. പോഷകത്തിന്റെ അളവ് ആകർഷകവും കണങ്ങളുടെ വലുപ്പം തുല്യവുമാണ്. വിവിധ സംയുക്ത വളം അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഗ്രാനുലേഷനുമായി സംയുക്ത രാസവള ഉൽ‌പാദന നിരയ്ക്ക് വിശാലമായ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ ഉണ്ട്.

ഏകീകൃത ഗ്രാനുലേഷൻ, ശോഭയുള്ള നിറം, സുസ്ഥിരമായ ഗുണനിലവാരം, വിളകൾക്ക് ആഗിരണം ചെയ്യാവുന്ന എളുപ്പത്തിൽ പിരിച്ചുവിടൽ എന്നിവയുടെ സവിശേഷതകൾ സംയുക്ത വളത്തിൽ ഉണ്ട്. പ്രത്യേകിച്ച്, വിത്തുകൾ വളം വളർത്തുന്നത് താരതമ്യേന സുരക്ഷിതമാണ്. എല്ലാത്തരം മണ്ണിനും ഗോതമ്പിനും, ധാന്യം, തണ്ണിമത്തൻ, പഴം, നിലക്കടല, പച്ചക്കറി, ബീൻസ്, പൂക്കൾ, ഫലവൃക്ഷങ്ങൾ, മറ്റ് വിളകൾ എന്നിവയ്ക്ക് അനുയോജ്യം. അടിസ്ഥാന വളം, വളം, വളം ചേസ്, വളം, ജലസേചനം എന്നിവയ്ക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്.

ജൈവ വളം ഉൽപാദനത്തിനായി അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ലഭ്യമാണ്

രാസവള ഉൽ‌പാദനത്തിനുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ യൂറിയ, അമോണിയം ക്ലോറൈഡ്, അമോണിയം സൾഫേറ്റ്, ലിക്വിഡ് അമോണിയ, അമോണിയം മോണോഫോസ്ഫേറ്റ്, ഡയമോണിയം ഫോസ്ഫേറ്റ്, പൊട്ടാസ്യം ക്ലോറൈഡ്, പൊട്ടാസ്യം സൾഫേറ്റ്, ചില കളിമണ്ണുകളും മറ്റ് ഫില്ലറുകളും ഉൾപ്പെടുന്നു. മണ്ണിന്റെ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് വിവിധ ജൈവ വസ്തുക്കൾ ചേർക്കുന്നു:

1. മൃഗങ്ങളുടെ വിസർജ്ജനം: ചിക്കൻ, പന്നിയുടെ ചാണകം, ആടുകളുടെ ചാണകം, കന്നുകാലി പാടൽ, കുതിര വളം, മുയൽ വളം തുടങ്ങിയവ.

2, വ്യാവസായിക മാലിന്യങ്ങൾ: മുന്തിരി, വിനാഗിരി സ്ലാഗ്, കസാവ അവശിഷ്ടം, പഞ്ചസാരയുടെ അവശിഷ്ടം, ബയോഗ്യാസ് മാലിന്യങ്ങൾ, രോമങ്ങളുടെ അവശിഷ്ടം തുടങ്ങിയവ.

3. കാർഷിക മാലിന്യങ്ങൾ: വിള വൈക്കോൽ, സോയാബീൻ മാവ്, പരുത്തിക്കൃഷി പൊടി തുടങ്ങിയവ.

4. ഗാർഹിക മാലിന്യങ്ങൾ: അടുക്കളയിലെ മാലിന്യങ്ങൾ

5, സ്ലഡ്ജ്: നഗര സ്ലഡ്ജ്, റിവർ സ്ലഡ്ജ്, ഫിൽട്ടർ സ്ലഡ്ജ് തുടങ്ങിയവ.

പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ ഫ്ലോ ചാർട്ട്

സംയുക്ത വളം ഉൽ‌പാദന നിരയിൽ ചലനാത്മക ഘടകങ്ങൾ, രണ്ട്-ആക്സിസ് ബ്ലെൻഡർ, ഒരു പുതിയ സംയുക്ത വളം ഗ്രാനുലേറ്റർ, ഒരു ലംബ ചെയിൻ ക്രഷർ, ഡ്രം ഡ്രൈയിംഗ് കൂളർ, ഡ്രം സീവ് മെഷീൻ, ഒരു കോട്ടിംഗ് മെഷീൻ, ഒരു ഡസ്റ്റ് കളക്ടർ, ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് പാക്കേജിംഗ് യന്ത്രവും മറ്റ് സഹായ ഉപകരണങ്ങളും.

1

പ്രയോജനം

വളം ഉൽ‌പാദന ലൈൻ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഒരു പ്രൊഫഷണൽ നിർമ്മാതാവ് എന്ന നിലയിൽ, ഞങ്ങൾ ഉപയോക്താക്കൾക്ക് പ്രതിവർഷം 10,000 ടൺ മുതൽ പ്രതിവർഷം 200,000 ടൺ വരെ ഉൽ‌പാദന ലൈനുകൾ നൽകുന്നു.

1. നൂതന ഡ്രം ഗ്രാനുലേഷൻ മെഷീനിൽ ഗ്രാനുലേഷൻ നിരക്ക് 70% വരെ ഉയർന്നതാണ്.

2. പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ വസ്ത്രം-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതും നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതുമായ വസ്തുക്കൾ സ്വീകരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ഒരു നീണ്ട സേവന ജീവിതമുണ്ട്.

3. റോട്ടറി ഡ്രം ഗ്രാനുലേറ്റർ സിലിക്കൺ അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകൾ കൊണ്ട് നിരത്തിയിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ മെറ്റീരിയൽ മെഷീന്റെ ആന്തരിക മതിലിൽ പറ്റിനിൽക്കുന്നത് എളുപ്പമല്ല.

4. സ്ഥിരമായ പ്രവർത്തനം, സൗകര്യപ്രദമായ പരിപാലനം, ഉയർന്ന ദക്ഷത, കുറഞ്ഞ energy ർജ്ജ ഉപഭോഗം.

5. തുടർച്ചയായ ഉൽ‌പാദനം നേടുന്നതിന് മുഴുവൻ ഉൽ‌പാദന ലൈനെയും ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഒരു ബെൽറ്റ് കൺ‌വെയർ ഉപയോഗിക്കുക.

പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണത്തിനായി ടെയിൽ ഗ്യാസ് ചികിത്സിക്കാൻ രണ്ട് സെറ്റ് പൊടി നീക്കംചെയ്യൽ അറകൾ ഉപയോഗിക്കുക.

7. രണ്ട് അരിപ്പകളുടെ അധ്വാനത്തിന്റെ വിഭജനം കണങ്ങളുടെ വലുപ്പം ഏകതാനമാണെന്നും ഗുണനിലവാരം യോഗ്യമാണെന്നും ഉറപ്പാക്കുന്നു.

8. യൂണിഫോം മിക്സിംഗ്, ഡ്രൈയിംഗ്, കൂളിംഗ്, കോട്ടിംഗ്, മറ്റ് പ്രക്രിയകൾ എന്നിവ ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നത്തെ ഗുണനിലവാരത്തിൽ മികച്ചതാക്കുന്നു.

111

വർക്ക് തത്വം

സംയുക്ത രാസവള ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയുടെ പ്രക്രിയ: അസംസ്കൃത വസ്തു ചേരുവകൾ → അസംസ്കൃത വസ്തു മിശ്രിതം mix ഗ്രാനുലേഷൻ → ഉണക്കൽ → തണുപ്പിക്കൽ → പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്ന സ്ക്രീനിംഗ് → പ്ലാസ്റ്റിക് കണികാ വിഘടനം → കോട്ടിംഗ് → പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്ന പാക്കേജിംഗ് → സംഭരണം. കുറിപ്പ്: ഈ ഉൽ‌പാദന ലൈൻ റഫറൻസിനായി മാത്രമാണ്.

അസംസ്കൃത വസ്തു ചേരുവകൾ:

മാർക്കറ്റ് ഡിമാൻഡും പ്രാദേശിക മണ്ണ് നിർണ്ണയ ഫലങ്ങളും അനുസരിച്ച്, യൂറിയ, അമോണിയം നൈട്രേറ്റ്, അമോണിയം ക്ലോറൈഡ്, അമോണിയം തയോഫോസ്ഫേറ്റ്, അമോണിയം ഫോസ്ഫേറ്റ്, ഡയമണിയം ഫോസ്ഫേറ്റ്, ഹെവി കാൽസ്യം, പൊട്ടാസ്യം ക്ലോറൈഡ് (പൊട്ടാസ്യം സൾഫേറ്റ്), മറ്റ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ എന്നിവ ഒരു നിശ്ചിത അനുപാതത്തിൽ വിതരണം ചെയ്യുന്നു. അഡിറ്റീവുകൾ, ട്രെയ്സ് ഘടകങ്ങൾ മുതലായവ ഒരു നിശ്ചിത അനുപാതത്തിൽ ചേരുവകളായി ബെൽറ്റ് സ്കെയിലുകളിലൂടെ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഫോർമുല അനുപാതമനുസരിച്ച്, എല്ലാ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളും ബെൽറ്റുകളിൽ നിന്ന് മിക്സറുകളിലേക്ക് തുല്യമായി ഒഴുകുന്നു, ഇത് പ്രീമിക്സ് എന്നറിയപ്പെടുന്നു. ഇത് ഫോർമുലേഷന്റെ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കുകയും കാര്യക്ഷമമായ തുടർച്ചയായ ഘടകങ്ങൾ നേടുകയും ചെയ്യുന്നു.

1. മിക്സ്:

തയ്യാറാക്കിയ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ പൂർണ്ണമായും കലർത്തി തുല്യമായി ഇളക്കി, ഉയർന്ന ദക്ഷതയ്ക്കും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഗ്രാനുലാർ വളത്തിനും അടിത്തറയിടുന്നു. ഒരു തിരശ്ചീന മിക്സർ അല്ലെങ്കിൽ ഡിസ്ക് മിക്സർ ഏകീകൃത മിശ്രിതത്തിനും ഇളക്കലിനും ഉപയോഗിക്കാം. 

2. ഗ്രാനുലേഷൻ:

തുല്യമായി കലർത്തി ചതച്ചശേഷം മെറ്റീരിയൽ ബെൽറ്റ് കൺവെയറിൽ നിന്ന് പുതിയ സംയുക്ത വളം ഗ്രാനുലേറ്ററിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്നു. ഡ്രമ്മിന്റെ തുടർച്ചയായ ഭ്രമണത്തോടെ, മെറ്റീരിയൽ ഒരു നിശ്ചിത പാതയിലൂടെ ഉരുളുന്ന ചലനമുണ്ടാക്കുന്നു. സൃഷ്ടിച്ച എക്സ്ട്രൂഷൻ മർദ്ദത്തിൽ, മെറ്റീരിയൽ വീണ്ടും ചെറിയ കഷണങ്ങളായി കൂട്ടിച്ചേർക്കുകയും ചുറ്റുമുള്ള പൊടിയുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുകയും ക്രമേണ യോഗ്യതയുള്ള ഒരു ഗോളാകൃതി ഉണ്ടാക്കുന്നു. തരികൾ.

3. ഉണങ്ങിയ തരികൾ:

കണങ്ങളുടെ ഈർപ്പം ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിന് മുമ്പ് ഗ്രാനുലേഷൻ മെറ്റീരിയൽ ഉണക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഡ്രയർ കറങ്ങുമ്പോൾ, ആന്തരിക ലിഫ്റ്റിംഗ് പ്ലേറ്റ് തുടർച്ചയായി മോൾഡിംഗ് കണങ്ങളെ ഉയർത്തുകയും എറിയുകയും ചെയ്യുന്നു, അങ്ങനെ മെറ്റീരിയൽ ചൂടുള്ള വായുവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുകയും അതിൽ നിന്ന് ഈർപ്പം നീക്കംചെയ്യുകയും ഏകീകൃത ഉണക്കൽ ലക്ഷ്യം നേടുകയും ചെയ്യുന്നു. എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് വാതകങ്ങൾ കേന്ദ്രീകൃതമായി പുറന്തള്ളാനും energy ർജ്ജം ലാഭിക്കാനും ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കാനും ഇത് ഒരു സ്വതന്ത്ര വായു ശുദ്ധീകരണ സംവിധാനം സ്വീകരിക്കുന്നു.

4. ഗ്രാനുൽ കൂളിംഗ്:

മെറ്റീരിയൽ കണികകൾ ഉണങ്ങിയതിനുശേഷം, അവ തണുപ്പിക്കുന്നതിനായി തണുപ്പിലേക്ക് അയയ്‌ക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഡ്രയർ ഉപയോഗിച്ച് ബെൽറ്റ് കൺവെയർ വഴി കൂളർ ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. തണുപ്പിക്കൽ പൊടി നീക്കംചെയ്യാനും തണുപ്പിക്കൽ കാര്യക്ഷമതയും താപ energy ർജ്ജ ഉപയോഗവും മെച്ചപ്പെടുത്താനും കണങ്ങളിൽ നിന്ന് ഈർപ്പം നീക്കംചെയ്യാനും കഴിയും.

5. സ്ക്രീനിംഗ്:

മെറ്റീരിയൽ കണങ്ങളെ തണുപ്പിച്ച ശേഷം, മികച്ചതും വലുതുമായ എല്ലാ കണങ്ങളും ഒരു റോളർ അരിപ്പയിലൂടെ പരിശോധിക്കുന്നു. ബെൽറ്റ് കൺവെയർ മുതൽ ബ്ലെൻഡർ വരെ അരിപ്പിച്ച യോഗ്യതയില്ലാത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വീണ്ടും ഇളക്കി അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുമായി ഗ്രാനുലേറ്റ് ചെയ്യുന്നു. പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നം സംയുക്ത വളം കോട്ടിംഗ് മെഷീനിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകും.

6. മെനിംഗ്:

കണങ്ങളുടെ ഷെൽഫ് ആയുസ്സ് ഫലപ്രദമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും കണങ്ങളെ മൃദുലമാക്കുന്നതിനും ക്വാസി-ഫിനിഷ്ഡ് കണങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു ഏകീകൃത സംരക്ഷണ ഫിലിം പ്രയോഗിക്കാൻ ഇത് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു. കോട്ടിംഗിന് ശേഷം, മുഴുവൻ ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിലെയും അവസാന ലിങ്കാണ് ഇത് - പാക്കേജിംഗ്.

7. പാക്കേജിംഗ്:

ഈ പ്രക്രിയ ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് ക്വാണ്ടിറ്റേറ്റീവ് പാക്കേജിംഗ് മെഷീൻ സ്വീകരിക്കുന്നു. ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് വെയ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ, ഒരു കൺവെയർ സിസ്റ്റം, ഒരു സീലിംഗ് മെഷീൻ തുടങ്ങിയവ ഉൾക്കൊള്ളുന്നതാണ് ഈ മെഷീൻ. ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് ഹോപ്പർമാരെ ക്രമീകരിക്കാനും കഴിയും. ജൈവ വളം, സംയുക്ത വളം തുടങ്ങിയ ബൾക്ക് വസ്തുക്കളുടെ അളവ് പാക്കേജിംഗ് ഇതിന് മനസ്സിലാക്കാൻ കഴിയും.