20,000 ടൺ സംയുക്ത വളത്തിൻ്റെ വാർഷിക ഉൽപ്പാദനം നൂതന ഉപകരണങ്ങളുടെ സംയോജനമാണ്.കുറഞ്ഞ ഉൽപ്പാദനച്ചെലവും ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും.വിവിധ സംയുക്ത അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഗ്രാനുലേഷനായി സംയുക്ത വളം ഉൽപാദന ലൈൻ ഉപയോഗിക്കാം.അവസാനമായി, വ്യത്യസ്ത സാന്ദ്രതകളും സൂത്രവാക്യങ്ങളും ഉള്ള സംയുക്ത വളങ്ങൾ യഥാർത്ഥ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് തയ്യാറാക്കാനും വിളകൾക്ക് ആവശ്യമായ പോഷകങ്ങൾ ഫലപ്രദമായി നിറയ്ക്കാനും വിളകളുടെ ആവശ്യകതയും മണ്ണിൻ്റെ വിതരണവും തമ്മിലുള്ള വൈരുദ്ധ്യം പരിഹരിക്കാനും കഴിയും.
വിവിധ വിളകൾക്കായി ഉയർന്നതും ഇടത്തരം കുറഞ്ഞതും സാന്ദ്രീകൃതവുമായ സംയുക്ത വളം ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കാൻ സംയുക്ത വളം ഉൽപ്പാദന രേഖയ്ക്ക് കഴിയും.ചെറിയ നിക്ഷേപവും കുറഞ്ഞ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗവും ഉള്ള ഉൽപ്പാദന ലൈൻ വരണ്ടതായിരിക്കേണ്ടതില്ല.
സംയോജിത വളം ഉൽപ്പാദന ലൈനിൻ്റെ റോളർ വ്യത്യസ്ത വലുപ്പത്തിലുള്ള കണങ്ങളെ ചൂഷണം ചെയ്യാനും ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കാനും വ്യത്യസ്ത ആകൃതിയിലും വലിപ്പത്തിലും രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ കഴിയും.
പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, സംയുക്ത വളത്തിൽ കുറഞ്ഞത് രണ്ടോ മൂന്നോ പോഷകങ്ങൾ (നൈട്രജൻ, ഫോസ്ഫറസ്, പൊട്ടാസ്യം) അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.ഇതിന് ഉയർന്ന പോഷകഗുണങ്ങളും കുറച്ച് പാർശ്വഫലങ്ങളും ഉണ്ട്.സമതുലിതമായ വളപ്രയോഗത്തിൽ സംയുക്ത വളം ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.ഇത് ബീജസങ്കലനത്തിൻ്റെ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താൻ മാത്രമല്ല, വിളകളുടെ സുസ്ഥിരവും ഉയർന്ന വിളവും പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കാനും കഴിയും.
വളം ഉൽപ്പാദന ലൈൻ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഒരു പ്രൊഫഷണൽ നിർമ്മാതാവ് എന്ന നിലയിൽ, ഉൽപ്പാദന ഉപകരണങ്ങളും പ്രതിവർഷം 10,000 ടൺ മുതൽ പ്രതിവർഷം 200,000 ടൺ വരെയുള്ള വിവിധ ഉൽപ്പാദന ശേഷി ആവശ്യങ്ങൾക്കുള്ള ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ പരിഹാരങ്ങളും ഞങ്ങൾ ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് നൽകുന്നു.
യൂറിയ, അമോണിയം ക്ലോറൈഡ്, അമോണിയം സൾഫേറ്റ്, ലിക്വിഡ് അമോണിയ, അമോണിയം മോണോഫോസ്ഫേറ്റ്, ഡയമോണിയം ഫോസ്ഫേറ്റ്, പൊട്ടാസ്യം ക്ലോറൈഡ്, പൊട്ടാസ്യം സൾഫേറ്റ്, ചില കളിമണ്ണും മറ്റ് ഫില്ലറുകളും ഉൾപ്പെടെയുള്ള സംയുക്ത രാസവള നിർമ്മാണത്തിനുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.
1) നൈട്രജൻ വളങ്ങൾ: അമോണിയം ക്ലോറൈഡ്, അമോണിയം സൾഫേറ്റ്, അമോണിയം തിയോ, യൂറിയ, കാൽസ്യം നൈട്രേറ്റ് മുതലായവ.
2) പൊട്ടാസ്യം വളങ്ങൾ: പൊട്ടാസ്യം സൾഫേറ്റ്, പുല്ലും ചാരവും മുതലായവ.
3) ഫോസ്ഫറസ് വളങ്ങൾ: കാൽസ്യം പെർഫോസ്ഫേറ്റ്, കനത്ത കാൽസ്യം പെർഫോസ്ഫേറ്റ്, കാൽസ്യം മഗ്നീഷ്യം, ഫോസ്ഫേറ്റ് വളം, ഫോസ്ഫേറ്റ് അയിര് പൊടി മുതലായവ.
1. കമ്പോസിറ്റ് വളം ഉൽപ്പാദന ലൈനിന് കുറഞ്ഞ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം, വലിയ ഉൽപ്പാദന ശേഷി, നല്ല സാമ്പത്തിക നേട്ടങ്ങൾ എന്നിവയുടെ സവിശേഷതകളുണ്ട്.
2. പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ ഡ്രൈ ഗ്രാനുലേഷൻ സ്വീകരിക്കുന്നു, ഉണക്കൽ തണുപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയ ഇല്ലാതാക്കുകയും ഉപകരണങ്ങളുടെ ചെലവ് ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
3. സംയുക്ത വളം ഉൽപാദന ലൈൻ ഒതുക്കമുള്ളതും ന്യായയുക്തവുമാണ്, ഒരു ചെറിയ പ്രദേശം ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.
4. ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ, ചെറിയ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗവും മൂന്നു മാലിന്യങ്ങളും ഇല്ല.സംയോജിത വളം ഉൽപാദന ലൈനിന് സ്ഥിരതയുള്ള പ്രകടനവും വിശ്വസനീയമായ ഗുണനിലവാരവും നീണ്ട സേവന ജീവിതവുമുണ്ട്.
5. വിവിധ സംയുക്ത വളം അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ സംയുക്ത വളം ഉൽപാദന ലൈൻ ഉപയോഗിക്കാം.ഗ്രാനുലേഷൻ നിരക്ക് ആവശ്യത്തിന് ഉയർന്നതാണ്.
6. വിവിധ ഉപഭോക്താക്കളുടെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി സംയുക്ത വളം ഉൽപാദന ലൈനിന് വ്യത്യസ്ത സാന്ദ്രതകളിൽ സംയുക്ത വളം ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.
പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, സംയോജിത വളം ഉൽപാദന ലൈനിൽ സാധാരണയായി ഇനിപ്പറയുന്ന ഭാഗങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു: മിക്സിംഗ് പ്രക്രിയ, ഗ്രാനുലേഷൻ പ്രക്രിയ, ക്രഷിംഗ് പ്രക്രിയ, സ്ക്രീനിംഗ് പ്രക്രിയ, കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ, പാക്കേജിംഗ് പ്രക്രിയ.
1. ഡൈനാമിക് ബാച്ചിംഗ് മെഷീൻ:
മൂന്നിൽ കൂടുതൽ വസ്തുക്കളുടെ ചേരുവകൾ നടത്താം.ബാച്ചിംഗ് മെഷീനിൽ മൂന്നിൽ കൂടുതൽ സിലോകളുണ്ട്, കൂടാതെ ഉപഭോക്താവിൻ്റെ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് സൈലോ വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കുറയ്ക്കാനും കഴിയും.ഓരോ സൈലോയുടെയും പുറത്തുകടക്കുമ്പോൾ, ഒരു ന്യൂമാറ്റിക് ഇലക്ട്രോണിക് ഡോർ ഉണ്ട്.സൈലോയ്ക്ക് കീഴിൽ, അതിനെ ഒരു ഹോപ്പർ എന്ന് വിളിക്കുന്നു, അതായത് ഹോപ്പറിൻ്റെ അടിഭാഗം ഒരു ബെൽറ്റ് കൺവെയർ എന്നാണ്.ട്രാൻസ്മിഷൻ ലിവറിൻ്റെ ഒരറ്റത്ത് ഹോപ്പറും ബെൽറ്റ് കൺവെയറും തൂക്കിയിട്ടിരിക്കുന്നു, ലിവറിൻ്റെ മറ്റേ അറ്റം ടെൻഷൻ സെൻസറുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, സെൻസറും ന്യൂമാറ്റിക് കൺട്രോൾ ഭാഗവും കമ്പ്യൂട്ടറുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.ഈ മെഷീൻ ഇലക്ട്രോണിക് സ്കെയിലുകളുടെ ക്യുമുലേറ്റീവ് വെയ്റ്റിംഗ് സ്വീകരിക്കുന്നു, ഇത് ബാച്ചിംഗ് കൺട്രോളർ സ്വയമേവ നിയന്ത്രിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഓരോ മെറ്റീരിയലിൻ്റെയും തൂക്ക അനുപാതം ക്രമത്തിൽ പൂർത്തിയാകും.ലളിതമായ ഘടന, ഉയർന്ന ചേരുവകളുടെ കൃത്യത, ലളിതമായ പ്രവർത്തനം, വിശ്വസനീയമായ ഉപയോഗം എന്നിവയുടെ ഗുണങ്ങളുണ്ട്.
2. വെർട്ടിക്കൽ ചെയിൻ ക്രഷർ:
ഒരു നിശ്ചിത അനുപാതത്തിൽ വ്യത്യസ്ത സംയുക്ത സാമഗ്രികൾ സംയോജിപ്പിച്ച് ഒരു ലംബമായ ചെയിൻ ക്രഷറിൽ ഇടുക.തുടർന്നുള്ള ഗ്രാനുലേഷൻ പ്രക്രിയയുടെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ചെറിയ കണങ്ങളാക്കി തകർക്കും.
3. ലംബ ഡിസ്ക് ഫീഡർ:
അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ തകർത്തതിനുശേഷം, അത് വെർട്ടിക്കൽ ഡിസ്ക് ഫീഡറിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ മിക്സറിൽ തുല്യമായി ഇളക്കിവിടുന്നു.മിക്സറിൻ്റെ ആന്തരിക പാളി പോളിപ്രൊഫൈലിൻ അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് ആണ്.ഉയർന്ന നാശവും വിസ്കോസിറ്റിയുമുള്ള അത്തരം അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ പറ്റിനിൽക്കാൻ എളുപ്പമല്ല.മിക്സഡ് മെറ്റീരിയൽ ഡ്രം ഗ്രാനുലേറ്ററിൽ പ്രവേശിക്കും.
4. റോൾ എക്സ്ട്രൂഷൻ ഗ്രാനുലേറ്റർ:
ഡ്രൈ എക്സ്ട്രൂഷൻ ടെക്നോളജി സ്വീകരിക്കുന്നത്, ഉണക്കൽ പ്രക്രിയ ഒഴിവാക്കിയിരിക്കുന്നു.ഇത് പ്രധാനമായും ബാഹ്യ സമ്മർദ്ദത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിനാൽ രണ്ട് റിവേഴ്സ് റോളർ ക്ലിയറൻസുകൾ വഴി മെറ്റീരിയൽ കഷണങ്ങളായി കംപ്രസ് ചെയ്യാൻ നിർബന്ധിതരാകുന്നു.മെറ്റീരിയലിൻ്റെ യഥാർത്ഥ സാന്ദ്രത 1.5-3 മടങ്ങ് വർദ്ധിക്കും, അങ്ങനെ ഒരു നിശ്ചിത ശക്തി നിലവാരത്തിൽ എത്താം.ഉൽപ്പന്ന സ്റ്റാക്ക് ഭാരം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള സ്ഥലങ്ങൾക്ക് പ്രത്യേകിച്ച് അനുയോജ്യമാണ്.ഓപ്പറേഷൻ ഇലാസ്തികതയും അഡാപ്റ്റേഷൻ്റെ വിശാലമായ ശ്രേണിയും ദ്രാവക മർദ്ദം ഉപയോഗിച്ച് ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും.ഉപകരണങ്ങൾ ശാസ്ത്രീയവും ഘടനയിൽ ന്യായയുക്തവും മാത്രമല്ല, ചെറിയ നിക്ഷേപവും വേഗത്തിലുള്ള സ്വാധീനവും നല്ല സാമ്പത്തിക നേട്ടങ്ങളും ഉണ്ട്.
5. റോട്ടറി ഡ്രം സ്ക്രീൻ:
റീസൈക്കിൾ ചെയ്ത മെറ്റീരിയലിൽ നിന്ന് പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തെ വേർതിരിക്കാനാണ് ഇത് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്.അരിച്ചെടുത്തതിന് ശേഷം, യോഗ്യതയുള്ള കണങ്ങൾ റാപ്പർ മെഷീനിലേക്ക് നൽകുന്നു, കൂടാതെ യോഗ്യതയില്ലാത്ത കണങ്ങളെ ലംബ ചെയിൻ ക്രഷറിലേക്ക് വീണ്ടും ഗ്രാനേറ്റഡ് ആക്കുന്നു, അങ്ങനെ ഉൽപ്പന്ന വർഗ്ഗീകരണവും പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഏകീകൃത വർഗ്ഗീകരണവും മനസ്സിലാക്കുന്നു.മെഷീൻ എളുപ്പത്തിൽ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിനുമായി ഒരു സംയോജിത സ്ക്രീൻ സ്വീകരിക്കുന്നു.അതിൻ്റെ ഘടന ലളിതവും വിചിത്രവുമാണ്.വളം ഉൽപാദനത്തിൽ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത ഉപകരണമാണ് സൗകര്യപ്രദവും സുസ്ഥിരവുമായ പ്രവർത്തനം.
6. ഇലക്ട്രോണിക് ക്വാണ്ടിറ്റേറ്റീവ് പാക്കേജിംഗ് മെഷീൻ:
കണികകൾ പരിശോധിച്ച ശേഷം, അവ പാക്കേജിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് പാക്കേജുചെയ്യുന്നു.പാക്കേജിംഗ് മെഷീന് ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ഓട്ടോമേഷൻ ഉണ്ട്, തൂക്കം, തുന്നൽ, പാക്കേജിംഗ്, ഗതാഗതം എന്നിവ സംയോജിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് ദ്രുതഗതിയിലുള്ള അളവ് പാക്കേജിംഗ് തിരിച്ചറിയുകയും പാക്കേജിംഗ് പ്രക്രിയ കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമവും കൃത്യവുമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
7. ബെൽറ്റ് കൺവെയർ:
ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ കൺവെയർ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത പങ്ക് വഹിക്കുന്നു, കാരണം ഇത് മുഴുവൻ ഉൽപ്പാദന ലൈനിൻ്റെയും വിവിധ ഭാഗങ്ങളെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു.ഈ സംയുക്ത വളം ഉൽപ്പാദന ലൈനിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ബെൽറ്റ് കൺവെയർ നൽകാൻ ഞങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.മറ്റ് തരത്തിലുള്ള കൺവെയറുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ബെൽറ്റ് കൺവെയറുകൾക്ക് വലിയ കവറേജ് ഉണ്ട്, ഇത് നിങ്ങളുടെ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയെ കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമവും ലാഭകരവുമാക്കുന്നു.