ഗ്രാഫൈറ്റ് കണങ്ങളുടെ ഗ്രാനുലേഷൻ

ഗ്രാഫൈറ്റ് കണങ്ങളുടെ ഗ്രാനുലേഷൻ എന്നത് ഗ്രാഫൈറ്റ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളെ ഒരു നിശ്ചിത വലിപ്പം, ആകൃതി, ഘടന എന്നിവയുള്ള കണങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള പ്രത്യേക പ്രക്രിയയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.ഗ്രാഫൈറ്റ് അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കളിൽ മർദ്ദം, എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ, ഗ്രൈൻഡിംഗ്, മറ്റ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ എന്നിവ പ്രയോഗിക്കുന്നത് ഈ പ്രക്രിയയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു, ഇത് രൂപീകരണ പ്രക്രിയയിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം, ബോണ്ടിംഗ്, ദൃഢീകരണം എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു.
ഗ്രാഫൈറ്റ് കണങ്ങളുടെ ഗ്രാനുലേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ ഉൾപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന ഘട്ടങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്:
1. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ പ്രീ-പ്രോസസ്സിംഗ്: ഗ്രാഫൈറ്റ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾക്ക് അനുയോജ്യമായ കണിക വലിപ്പവും മാലിന്യങ്ങളിൽ നിന്ന് മുക്തവും ഉറപ്പാക്കാൻ, പൊടിക്കൽ, പൊടിക്കൽ, അരിച്ചെടുക്കൽ തുടങ്ങിയ പ്രീ-പ്രോസസ്സിംഗ് നടത്തേണ്ടതുണ്ട്.
2. മർദ്ദം പ്രയോഗിക്കൽ: അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഗ്രാനുലേഷൻ ഉപകരണങ്ങളിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു, സാധാരണയായി ഒരു എക്സ്ട്രൂഡർ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു റോളർ കോംപാക്ഷൻ മെഷീൻ.ഉപകരണങ്ങളിൽ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ സമ്മർദ്ദത്തിന് വിധേയമാകുന്നു, ഇത് പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു.
3. ബോണ്ടിംഗും സോളിഡിഫിക്കേഷനും: പ്രയോഗിച്ച സമ്മർദ്ദത്തിൽ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിലെ ഗ്രാഫൈറ്റ് കണങ്ങൾ പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിക്കും.കണികകൾക്കിടയിൽ ഭൗതികമോ രാസപരമോ ആയ ബോണ്ടുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് കംപ്രഷൻ, ഗ്രൈൻഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് നിർദ്ദിഷ്ട പ്രക്രിയകളിലൂടെ ഇത് നേടാനാകും.
4. കണികാ രൂപീകരണം: സമ്മർദ്ദത്തിൻ്റെയും ബന്ധനത്തിൻ്റെയും സ്വാധീനത്തിൽ, ഗ്രാഫൈറ്റ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ക്രമേണ ഒരു നിശ്ചിത വലുപ്പത്തിലും ആകൃതിയിലും കണങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു.
5. പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗ്: ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഗ്രാഫൈറ്റ് കണങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരവും സ്ഥിരതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് തണുപ്പിക്കൽ, ഉണക്കൽ, അരിച്ചെടുക്കൽ തുടങ്ങിയ പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.
ആവശ്യമുള്ള കണ സവിശേഷതകളും ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകളും കൈവരിക്കുന്നതിന് നിർദ്ദിഷ്ട ഉപകരണങ്ങളും പ്രക്രിയകളും അടിസ്ഥാനമാക്കി ഈ പ്രക്രിയ ക്രമീകരിക്കാനും നിയന്ത്രിക്കാനും കഴിയും.ഗ്രാഫൈറ്റ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ പ്രയോഗത്തിലും പ്രകടനത്തിലും നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്ന ഒരു പ്രധാന ഘട്ടമാണ് ഗ്രാഫൈറ്റ് കണങ്ങളുടെ ഗ്രാനുലേഷൻ പ്രക്രിയ.https://www.yz-mac.com/roll-extrusion-compound-fertilizer-granulator-product/