ഗ്രാഫൈറ്റ് ഗ്രെയിൻ പെല്ലറ്റൈസിംഗ് പ്രക്രിയ

ഗ്രാഫൈറ്റ് ധാന്യം പെല്ലറ്റൈസിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഗ്രാഫൈറ്റ് ധാന്യങ്ങളെ ഒതുക്കമുള്ളതും ഏകീകൃതവുമായ ഉരുളകളാക്കി മാറ്റുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു.ഈ പ്രക്രിയയിൽ സാധാരണയായി ഇനിപ്പറയുന്ന ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:
1. മെറ്റീരിയൽ തയ്യാറാക്കൽ: ഗ്രാഫൈറ്റ് ധാന്യങ്ങൾ സ്വാഭാവിക ഗ്രാഫൈറ്റിൽ നിന്നോ സിന്തറ്റിക് ഗ്രാഫൈറ്റ് സ്രോതസ്സുകളിൽ നിന്നോ ലഭിക്കുന്നു.ഗ്രാഫൈറ്റ് ധാന്യങ്ങൾ ആവശ്യമുള്ള കണികാ വലിപ്പം വിതരണം ചെയ്യുന്നതിനായി പൊടിക്കൽ, പൊടിക്കൽ, അരിച്ചെടുക്കൽ തുടങ്ങിയ പ്രീ-പ്രോസസ്സിംഗ് ഘട്ടങ്ങൾക്ക് വിധേയമായേക്കാം.
2. മിക്സിംഗ്: ഗ്രാഫൈറ്റ് ധാന്യങ്ങൾ ബൈൻഡറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ അഡിറ്റീവുകൾ എന്നിവയുമായി കലർത്തിയിരിക്കുന്നു, അതിൽ ഓർഗാനിക് ബൈൻഡറുകൾ, അജൈവ ബൈൻഡറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഇവ രണ്ടും കൂടിച്ചേർന്നേക്കാം.ഉരുളകളുടെ കെട്ടുറപ്പും ശക്തിയും വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ ബൈൻഡറുകൾ സഹായിക്കുന്നു.
3. പെല്ലറ്റിംഗ്: മിക്സഡ് ഗ്രാഫൈറ്റ് ധാന്യങ്ങളും ബൈൻഡറുകളും ഒരു പെല്ലറ്റൈസിംഗ് മെഷീനിലേക്കോ ഉപകരണങ്ങളിലേക്കോ നൽകുന്നു.പെല്ലറ്റൈസിംഗ് മെഷീൻ മിശ്രിതത്തിലേക്ക് സമ്മർദ്ദവും രൂപവും പ്രയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ധാന്യങ്ങൾ പരസ്പരം ചേർന്ന് ഒതുക്കമുള്ള ഉരുളകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു.എക്സ്ട്രൂഷൻ, കംപ്രഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രാനുലേഷൻ ഉൾപ്പെടെ വിവിധ പെല്ലറ്റൈസിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ ഉപയോഗിക്കാം.
4. ഉണക്കൽ: ബൈൻഡറുകളിൽ നിന്ന് ഈർപ്പവും ലായകങ്ങളും നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി പുതുതായി രൂപംകൊണ്ട ഗ്രാഫൈറ്റ് ഉരുളകൾ സാധാരണയായി ഉണക്കുന്നു.എയർ ഡ്രൈയിംഗ്, വാക്വം ഡ്രൈയിംഗ്, അല്ലെങ്കിൽ ഡ്രൈയിംഗ് ഓവനുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള രീതികളിലൂടെ ഉണക്കൽ നടത്താം.ഉരുളകൾക്ക് ആവശ്യമുള്ള ശക്തിയും സ്ഥിരതയും ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഈ ഘട്ടം അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്.
5. താപ ചികിത്സ: ഉണങ്ങിയ ശേഷം, ഗ്രാഫൈറ്റ് ഗുളികകൾ ഒരു താപ സംസ്കരണ പ്രക്രിയയ്ക്ക് വിധേയമായേക്കാം, ഇത് കാൽസിനേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ബേക്കിംഗ് എന്നറിയപ്പെടുന്നു.ശേഷിക്കുന്ന ഏതെങ്കിലും ബൈൻഡറുകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും അവയുടെ ഘടനാപരമായ സമഗ്രത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും അവയുടെ വൈദ്യുത, ​​താപ ചാലകത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഉരുളകളെ നിഷ്ക്രിയമോ നിയന്ത്രിതമോ ആയ അന്തരീക്ഷത്തിൽ ഉയർന്ന താപനിലയ്ക്ക് വിധേയമാക്കുന്നത് ഈ ഘട്ടത്തിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.
6. കൂളിംഗും സ്ക്രീനിംഗും: തെർമൽ ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് പൂർത്തിയായിക്കഴിഞ്ഞാൽ, ഗ്രാഫൈറ്റ് ഉരുളകൾ തണുപ്പിച്ച ശേഷം, വലിപ്പത്തിലും വലിപ്പത്തിലും ഏകതാനത ഉറപ്പുവരുത്തുന്ന, വലിപ്പം കുറഞ്ഞതോ വലിപ്പം കുറഞ്ഞതോ ആയ കണികകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി സ്ക്രീനിംഗ് ചെയ്യുന്നു.
7. ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം: അന്തിമ ഗ്രാഫൈറ്റ് ഉരുളകൾ സാന്ദ്രത, ശക്തി, കണികാ വലിപ്പം വിതരണം, ഉദ്ദേശിച്ച ആപ്ലിക്കേഷന് ആവശ്യമായ മറ്റ് നിർദ്ദിഷ്ട ഗുണങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കുള്ള പരിശോധന പോലുള്ള ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ നടപടികൾക്ക് വിധേയമായേക്കാം.
ഉപയോഗിച്ച ഉപകരണങ്ങൾ, ആവശ്യമുള്ള പെല്ലറ്റ് ഗുണങ്ങൾ, ആപ്ലിക്കേഷൻ്റെ നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യകതകൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച് ഗ്രാഫൈറ്റ് ഗ്രെയ്ൻ പെല്ലറ്റൈസിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ നിർദ്ദിഷ്ട വിശദാംശങ്ങളും പാരാമീറ്ററുകളും വ്യത്യാസപ്പെടാം എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്.https://www.yz-mac.com/roll-extrusion-compound-fertilizer-granulator-product/