ഗ്രാഫൈറ്റ് ഗ്രെയിൻ പെല്ലറ്റൈസിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ
ഗ്രാഫൈറ്റ് ഗ്രെയിൻ പെല്ലറ്റൈസിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ ഗ്രാഫൈറ്റ് ധാന്യങ്ങളെ ഒതുക്കമുള്ളതും ഏകീകൃതവുമായ ഉരുളകളാക്കി മാറ്റുന്ന പ്രക്രിയ ഉൾപ്പെടുന്നു.ആവശ്യമുള്ള പെല്ലറ്റ് ഫോം നേടുന്നതിന് ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ സാധാരണയായി നിരവധി ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.ഗ്രാഫൈറ്റ് ഗ്രെയിൻ പെല്ലറ്റൈസിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പൊതുവായ ഒരു അവലോകനം ഇതാ:
1. ഗ്രാഫൈറ്റ് ധാന്യം തയ്യാറാക്കൽ: ഗ്രാഫൈറ്റ് ധാന്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ വലിപ്പവും ഗുണനിലവാരവും ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പുവരുത്തുക എന്നതാണ് ആദ്യപടി.വലിയ ഗ്രാഫൈറ്റ് കണങ്ങളെ ചെറിയ ധാന്യങ്ങളാക്കി പൊടിക്കുകയോ ചതയ്ക്കുകയോ മില്ലിംഗ് ചെയ്യുകയോ ഇതിൽ ഉൾപ്പെട്ടേക്കാം.
2. മിക്സിംഗ്/അഡിറ്റീവുകൾ: ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, പെല്ലറ്റ് രൂപീകരണവും സ്ഥിരതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനായി ഗ്രാഫൈറ്റ് ധാന്യങ്ങളിൽ അഡിറ്റീവുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ബൈൻഡിംഗ് ഏജൻ്റുകൾ ചേർക്കാം.ഈ അഡിറ്റീവുകൾക്ക് പെല്ലറ്റൈസിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉരുളകളുടെ യോജിപ്പും ശക്തിയും വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.
3. പെല്ലറ്റൈസിംഗ് പ്രക്രിയ: ഗ്രാഫൈറ്റ് ഗ്രെയ്ൻ പെല്ലറ്റൈസിംഗിനായി വിവിധ സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.രണ്ട് സാധാരണ രീതികൾ ഇവയാണ്:
എ.കംപ്രഷൻ പെല്ലറ്റൈസിംഗ്: ഒരു പെല്ലറ്റൈസിംഗ് മെഷീൻ അല്ലെങ്കിൽ പ്രസ്സ് ഉപയോഗിച്ച് ഗ്രാഫൈറ്റ് ധാന്യങ്ങളിൽ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുന്നത് ഈ രീതിയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.മർദ്ദം ധാന്യങ്ങളെ ഒതുക്കാനും ആവശ്യമുള്ള ആകൃതിയിലും വലിപ്പത്തിലുമുള്ള ഉരുളകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നതിനും കാരണമാകുന്നു.
ബി.എക്സ്ട്രൂഷൻ പെല്ലറ്റൈസിംഗ്: ഗ്രാഫൈറ്റ് ധാന്യ മിശ്രിതം ഒരു ഡൈ അല്ലെങ്കിൽ മോൾഡിലൂടെ ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദത്തിൽ നിർബന്ധിതമാക്കുന്നത് എക്സ്ട്രൂഷനിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.ഈ പ്രക്രിയ ഗ്രാഫൈറ്റ് ധാന്യങ്ങളെ ഡൈയിലൂടെ കടന്നുപോകുമ്പോൾ തുടർച്ചയായ ഇഴകളോ ഉരുളകളോ ആക്കി രൂപപ്പെടുത്തുന്നു.
4. ഉണക്കലും ക്യൂറിംഗും: പെല്ലറ്റ് രൂപീകരണത്തിന് ശേഷം, ഗ്രാഫൈറ്റ് ഉരുളകൾ ഉണക്കി ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് വിധേയമായേക്കാം, ഇത് അധിക ഈർപ്പം നീക്കം ചെയ്യാനും അവയുടെ ശക്തിയും സ്ഥിരതയും വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.ഈ ഘട്ടം ഉരുളകൾ മോടിയുള്ളതും കൂടുതൽ പ്രോസസ്സിംഗിനോ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കോ അനുയോജ്യമാണെന്നും ഉറപ്പാക്കുന്നു.
5. ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം: പെല്ലറ്റൈസിംഗ് പ്രക്രിയയിലുടനീളം, അന്തിമ ഗ്രാഫൈറ്റ് ഗുളികകൾ ആവശ്യമുള്ള സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ നടപടികൾ നടപ്പിലാക്കുന്നു.വലിപ്പം, സാന്ദ്രത, ശക്തി, മറ്റ് പ്രസക്തമായ പാരാമീറ്ററുകൾ എന്നിവയ്ക്കുള്ള പരിശോധന ഇതിൽ ഉൾപ്പെട്ടേക്കാം.
ഗ്രാഫൈറ്റ് ഗ്രെയിൻ പെല്ലറ്റൈസിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യകതകളും പ്രയോഗങ്ങളും അനുസരിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടാം.ഉപകരണങ്ങളുടെയും പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകളുടെയും തിരഞ്ഞെടുപ്പ് പെല്ലറ്റ് വലുപ്പം, ഉൽപ്പാദന ശേഷി, ആവശ്യമുള്ള പെല്ലറ്റ് ഗുണങ്ങൾ, ചെലവ് പരിഗണനകൾ തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കും.പെല്ലറ്റൈസിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ബൈൻഡിംഗ് ഏജൻ്റുകളുടെ ആവശ്യം ഇല്ലാതാക്കാൻ ബൈൻഡർലെസ് പെല്ലറ്റൈസേഷൻ പോലുള്ള നൂതന സാങ്കേതികവിദ്യകളും ഉപയോഗിച്ചേക്കാം.
ഗ്രാഫൈറ്റ് ഗ്രെയ്ൻ പെല്ലറ്റൈസിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വിശദമായ സാങ്കേതിക വശങ്ങൾ പൂർണ്ണമായി മനസ്സിലാക്കുന്നതിനും ഫലപ്രദമായി നടപ്പിലാക്കുന്നതിനും ഈ മേഖലയിലെ വിദഗ്ധരുമായി കൂടുതൽ ഗവേഷണമോ കൂടിയാലോചനയോ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്.
https://www.yz-mac.com/roll-extrusion-compound-fertilizer-granulator-product/