ഗ്രാഫൈറ്റ് ഗ്രാനുലേഷൻ നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യ

ഗ്രാഫൈറ്റ് ഗ്രാനുലേഷൻ മാനുഫാക്ചറിംഗ് ടെക്നോളജി ഗ്രാഫൈറ്റ് തരികൾ അല്ലെങ്കിൽ ഉരുളകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രക്രിയകളെയും സാങ്കേതികതകളെയും സൂചിപ്പിക്കുന്നു.ഗ്രാഫൈറ്റ് മെറ്റീരിയലുകളെ വിവിധ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ഗ്രാനുലാർ രൂപത്തിലേക്ക് മാറ്റുന്നത് സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.ഗ്രാഫൈറ്റ് ഗ്രാനുലേഷൻ നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ചില പ്രധാന വശങ്ങൾ ഇതാ:
1. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ തയ്യാറാക്കൽ: ഉയർന്ന ഗുണമേന്മയുള്ള ഗ്രാഫൈറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക എന്നതാണ് ആദ്യപടി.ഇവയിൽ പ്രകൃതിദത്ത ഗ്രാഫൈറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ സിന്തറ്റിക് ഗ്രാഫൈറ്റ് പൊടികൾ പ്രത്യേക കണികാ വലിപ്പങ്ങളും ഗുണങ്ങളും ഉൾപ്പെടാം.ആവശ്യമുള്ള കണികാ വലിപ്പം വിതരണം ചെയ്യുന്നതിനായി അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ പൊടിച്ചെടുക്കൽ, പൊടിക്കൽ, അരിച്ചെടുക്കൽ എന്നിവയ്ക്ക് വിധേയമായേക്കാം.
2. മിക്‌സിംഗും ബ്ലെൻഡിംഗും: ഗ്രാനുലേഷൻ പ്രക്രിയ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും അന്തിമ ഗ്രാനുലുകളുടെ ഗുണവിശേഷതകൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുമായി ഗ്രാഫൈറ്റ് പൊടികൾ ബൈൻഡറുകളും മറ്റ് അഡിറ്റീവുകളും സാധാരണയായി കലർത്തുന്നു.ഈ ഘട്ടം ഗ്രാഫൈറ്റ് മാട്രിക്സിനുള്ളിലെ അഡിറ്റീവുകളുടെ ഏകതാനമായ വിതരണം ഉറപ്പാക്കുന്നു.
3. ഗ്രാനുലേഷൻ പ്രക്രിയ: ഗ്രാഫൈറ്റ് ഗ്രാനുലേഷനായി വിവിധ സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ ഉപയോഗിക്കാവുന്നതാണ്, ഇനിപ്പറയുന്നവ ഉൾപ്പെടെ:
?എക്സ്ട്രൂഷൻ: ഗ്രാഫൈറ്റ് മിശ്രിതം തുടർച്ചയായ ഇഴകളോ ആകൃതികളോ ഉണ്ടാക്കുന്നതിനായി ഒരു ഡൈയിലൂടെ പുറത്തെടുക്കുന്നു.ഇവ പിന്നീട് തരി ലഭിക്കാൻ ആവശ്യമുള്ള നീളത്തിൽ മുറിക്കുന്നു.
?റോളർ കോംപാക്ഷൻ: ഗ്രാഫൈറ്റ് മിശ്രിതം രണ്ട് എതിർ-റൊട്ടേറ്റിംഗ് റോളറുകൾക്കിടയിൽ ഒതുക്കി, നേർത്ത ഷീറ്റുകളോ അടരുകളോ ഉണ്ടാക്കാൻ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുന്നു.മില്ലിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ കട്ടിംഗ് പോലുള്ള വലുപ്പം കുറയ്ക്കൽ രീതികളിലൂടെ ഷീറ്റുകൾ ഗ്രാനുലുകളായി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു.
?സ്‌ഫെറോയിഡൈസേഷൻ: ഗ്രാഫൈറ്റ് മിശ്രിതം ഒരു സ്‌ഫെറോയ്‌ഡൈസറിലാണ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത്, ഇത് മെക്കാനിക്കൽ ശക്തികൾ ഉപയോഗിച്ച് മെറ്റീരിയലിനെ ഗോളാകൃതിയിലുള്ള തരികൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു.ഈ പ്രക്രിയ ഒഴുക്കും പാക്കിംഗ് സാന്ദ്രതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
4. ഉണക്കലും ക്യൂറിംഗും: ഗ്രാനുലേഷനുശേഷം, രൂപപ്പെട്ട ഗ്രാഫൈറ്റ് തരികൾ അധിക ഈർപ്പവും ലായകങ്ങളും നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ഉണക്കൽ പ്രക്രിയയ്ക്ക് വിധേയമായേക്കാം.തരികളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും സ്ഥിരതയും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ക്യൂറിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ചൂട് ചികിത്സയും പ്രയോഗിക്കാവുന്നതാണ്.
5. സ്‌ക്രീനിംഗും വർഗ്ഗീകരണവും: അന്തിമ ഘട്ടത്തിൽ ഗ്രാഫൈറ്റ് തരികൾ അരിച്ചെടുക്കുകയോ സ്‌ക്രീൻ ചെയ്യുകയോ ചെയ്യുന്നതാണ്, ഉദ്ദേശിച്ച ആപ്ലിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി അവയെ വ്യത്യസ്ത വലുപ്പത്തിലുള്ള ഭിന്നസംഖ്യകളായി വേർതിരിക്കുക.ഇത് കണികാ വലിപ്പ വിതരണത്തിൽ ഏകത്വവും സ്ഥിരതയും ഉറപ്പാക്കുന്നു.
ഗ്രാഫൈറ്റ് ഗ്രാനുലേഷൻ നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യ ആപ്ലിക്കേഷൻ്റെ നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യകതകളും ഗ്രാഫൈറ്റ് തരികളുടെ ആവശ്യമുള്ള ഗുണങ്ങളും അനുസരിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടാം.മിക്സിംഗ് അനുപാതങ്ങൾ, കോംപാക്ഷൻ മർദ്ദം, ഉണക്കൽ അവസ്ഥകൾ എന്നിവ പോലെയുള്ള പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ, ആവശ്യമുള്ള ഗ്രാനുൾ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ കൈവരിക്കുന്നതിന് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്.https://www.yz-mac.com/roll-extrusion-compound-fertilizer-granulator-product/