Iകോമ്പൗണ്ട് വളം ഉൽപ്പാദന ലൈനിൻ്റെ ആമുഖം
എൻ, പി എന്നിവയുടെ രണ്ടോ മൂന്നോ പോഷകങ്ങൾ അടങ്ങിയ വളമാണ് സംയുക്ത വളം;കെ. സംയുക്ത വളം പൊടിയായോ ഗ്രാനുലാർ രൂപത്തിലോ ലഭ്യമാണ്.ഇത് സാധാരണയായി ടോപ്പ് ഡ്രസ്സിംഗായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ അടിവളമായും വിത്ത് വളമായും ഉപയോഗിക്കാം.സംയുക്ത വളത്തിൽ ഉയർന്ന ഫലപ്രദമായ ഘടകങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഇത് വെള്ളത്തിൽ എളുപ്പത്തിൽ ലയിക്കുന്നു, വേഗത്തിൽ വിഘടിപ്പിക്കുന്നു, റൂട്ട് സിസ്റ്റത്താൽ എളുപ്പത്തിൽ ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, അതിനാൽ ഇതിനെ "ദ്രുത-പ്രവർത്തന വളം" എന്ന് വിളിക്കുന്നു.വ്യത്യസ്ത സാഹചര്യങ്ങളിൽ വിളകൾക്ക് ആവശ്യമായ വിവിധ പോഷകങ്ങൾ സന്തുലിതമാക്കുകയും സമഗ്രമായ ആവശ്യം നിറവേറ്റുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് ഇതിൻ്റെ പ്രവർത്തനം.
എൻപികെ, ജിഎസ്എസ്‌പി, എസ്എസ്‌പി, ഗ്രാനേറ്റഡ് പൊട്ടാസ്യം സൾഫേറ്റ്, സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ്, അമോണിയം നൈട്രേറ്റ് എന്നിവയും മറ്റുള്ളവയും ഉപയോഗിച്ച് സംയുക്ത വളം തരികൾ ഗ്രാനുലേറ്റ് ചെയ്യാൻ ഈ വളം ഉൽപാദന ലൈൻ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു.സംയോജിത വളം ഉപകരണത്തിന് സ്ഥിരമായ പ്രവർത്തനക്ഷമത, കുറഞ്ഞ തകരാർ നിരക്ക്, ചെറിയ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ, കുറഞ്ഞ വില എന്നിവയുടെ ഗുണങ്ങളുണ്ട്.
50,000 ടൺ സംയുക്ത വളത്തിൻ്റെ വാർഷിക ഉൽപ്പാദനം കൈവരിക്കാൻ കഴിയുന്ന നൂതനവും കാര്യക്ഷമവുമായ ഉപകരണങ്ങൾ കൊണ്ട് മുഴുവൻ ഉൽപ്പാദന നിരയും സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.യഥാർത്ഥ ഉൽപാദന ശേഷി ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച്, 10,000 ~ 300,000 ടൺ വ്യത്യസ്ത വാർഷിക ശേഷിയുള്ള സംയുക്ത വളം ഉൽപാദന ലൈനുകൾ ഞങ്ങൾ ആസൂത്രണം ചെയ്യുകയും രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.മുഴുവൻ ഉപകരണങ്ങളും ഒതുക്കമുള്ളതും യുക്തിസഹവും ശാസ്ത്രീയവും സുസ്ഥിരവുമായ പ്രവർത്തനം, ഊർജ്ജ സംരക്ഷണം, കുറഞ്ഞ അറ്റകുറ്റപ്പണി ചെലവ്, പ്രവർത്തിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, സംയുക്ത വളം നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് ഏറ്റവും മികച്ച തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്.
ഇടത്തരം സംയുക്ത വളം ഉത്പാദന ലൈൻ പ്രക്രിയ
സംയുക്ത വളം ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന പ്രക്രിയയെ സാധാരണയായി വിഭജിക്കാം: അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ബാച്ചിംഗ്, മിക്സിംഗ്, ക്രഷിംഗ്, ഗ്രാനുലേറ്റിംഗ്, പ്രൈമറി സ്ക്രീനിംഗ്, ഗ്രാന്യൂൾ ഡ്രൈയിംഗ് ആൻഡ് കൂളിംഗ്, സെക്കണ്ടറി സ്ക്രീനിംഗ്, ഗ്രാന്യൂൾ കോട്ടിംഗ്, ക്വാണ്ടിറ്റേറ്റീവ് പാക്കേജിംഗ്.
1. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ബാച്ചിംഗ്: വിപണി ആവശ്യകതയും പ്രാദേശിക മണ്ണ് നിർണയ ഫലങ്ങളും അനുസരിച്ച്, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളായ യൂറിയ, അമോണിയം നൈട്രേറ്റ്, അമോണിയം ക്ലോറൈഡ്, അമോണിയം സൾഫേറ്റ്, അമോണിയം ഫോസ്ഫേറ്റ് (മോണോഅമ്മോണിയം ഫോസ്ഫേറ്റ്, ഡയമോണിയം ഫോസ്ഫേറ്റ്, ഹെവി കാൽസ്യം, ജനറൽ കാൽസ്യം), പൊട്ടാസ്യം ക്ലോറൈഡ് പൊട്ടാസ്യം സൾഫേറ്റ്) ഒരു നിശ്ചിത അനുപാതത്തിൽ അനുവദിക്കും.അഡിറ്റീവുകളും ട്രെയ്സ് ഘടകങ്ങളും ബെൽറ്റ് സ്കെയിൽ തൂക്കി ഒരു നിശ്ചിത അനുപാതത്തിന് ആനുപാതികമാണ്.ഫോർമുല അനുപാതം അനുസരിച്ച്, എല്ലാ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളും മിക്സർ ഉപയോഗിച്ച് തുല്യമായി കലർത്തിയിരിക്കുന്നു.ഈ പ്രക്രിയയെ പ്രീമിക്സ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.ഇത് കൃത്യമായ രൂപീകരണം ഉറപ്പാക്കുകയും കാര്യക്ഷമവും തുടർച്ചയായ ബാച്ചിംഗ് പ്രാപ്തമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
2. മിക്സിംഗ്: തയ്യാറാക്കിയ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ പൂർണ്ണമായി കലർത്തി തുല്യമായി ഇളക്കുക, ഇത് കാര്യക്ഷമവും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതുമായ ഗ്രാനുലാർ വളത്തിന് അടിത്തറയിടുന്നു.സമചതുര മിശ്രിതത്തിനായി തിരശ്ചീന മിക്സർ അല്ലെങ്കിൽ ഡിസ്ക് മിക്സർ ഉപയോഗിക്കാം.
3. ക്രഷിംഗ്: മെറ്റീരിയലിലെ കേക്കിംഗ് തകർക്കാൻ തുടർന്നുള്ള ഗ്രാനുലേഷൻ പ്രോസസ്സിംഗിന് ആവശ്യമാണ്.ചെയിൻ ക്രഷറാണ് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്.
4. ഗ്രാനുലേറ്റിംഗ്: തുല്യമായി ഇളക്കിയതും ചതച്ചതുമായ വസ്തുക്കൾ ഗ്രാനുലേറ്റിംഗിനായി ബെൽറ്റ് കൺവെയർ വഴി ഗ്രാനുലേറ്ററിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്നു, ഇത് മുഴുവൻ ഉൽപാദന ലൈനിൻ്റെയും പ്രധാന ഭാഗമാണ്.ഗ്രാനുലേറ്ററിൻ്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് വളരെ പ്രധാനമാണ്, ഞങ്ങൾക്ക് ഡിസ്ക് ഗ്രാനുലേറ്റർ, റോട്ടറി ഡ്രം ഗ്രാനുലേറ്റർ, റോളർ എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ ഗ്രാനുലേറ്റർ അല്ലെങ്കിൽ കോമ്പൗണ്ട് ഫെർട്ടിമെൻ്റ് ഗ്രാനുലേറ്റർ എന്നിവയുണ്ട്.
5. പ്രൈമറി സ്ക്രീനിംഗ്: ഗ്രാന്യൂളുകൾക്കായി പ്രാഥമിക സ്ക്രീനിംഗ് നടത്തുക, കൂടാതെ യോഗ്യതയില്ലാത്തവ വീണ്ടും പ്രോസസ്സിംഗിനായി ക്രഷിംഗിലേക്ക് തിരികെ നൽകുക.സാധാരണയായി, റോട്ടറി സ്ക്രീനിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
6. ഡ്രൈയിംഗ്: പ്രാഥമിക സ്ക്രീനിംഗിന് ശേഷം യോഗ്യതയുള്ള തരികൾ ബെൽറ്റ് കൺവെയർ മുഖേന റോട്ടറി ഡ്രയറിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്നു, ഇത് പൂർത്തിയാക്കിയ ഗ്രാന്യൂളുകളുടെ ഈർപ്പം കുറയ്ക്കും.ഉണങ്ങിയ ശേഷം, തരികളുടെ ഈർപ്പം 20%-30% മുതൽ 2%-5% വരെ കുറയും.
7. തരികൾ തണുപ്പിക്കൽ: ഉണക്കിയ ശേഷം, തരികൾ തണുപ്പിക്കുന്നതിനായി കൂളറിലേക്ക് അയയ്ക്കും, അത് ബെൽറ്റ് കൺവെയർ വഴി ഡ്രയറുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.ശീതീകരണത്തിന് പൊടി നീക്കം ചെയ്യാനും തണുപ്പിക്കൽ കാര്യക്ഷമതയും താപ വിനിയോഗ അനുപാതവും മെച്ചപ്പെടുത്താനും വളത്തിലെ ഈർപ്പം കൂടുതൽ നീക്കം ചെയ്യാനും കഴിയും.
8. ദ്വിതീയ സ്ക്രീനിംഗ്: തണുപ്പിച്ചതിന് ശേഷം, റോട്ടറി സ്ക്രീനിംഗ് മെഷീൻ വഴി എല്ലാ യോഗ്യതയില്ലാത്ത ഗ്രാന്യൂളുകളും സ്ക്രീനിംഗ് ചെയ്യുകയും ബെൽറ്റ് കൺവെയർ വഴി മിക്സറിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുകയും തുടർന്ന് മറ്റ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുമായി വീണ്ടും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സംയുക്ത വളം പൂശുന്ന യന്ത്രത്തിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകും.
9. കോട്ടിംഗ്: സംരക്ഷണ കാലയളവ് ഫലപ്രദമായി നീട്ടുന്നതിനും തരികൾ സുഗമമാക്കുന്നതിനും അർദ്ധ-തരികളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു യൂണിഫോം പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് ഫിലിം ഉപയോഗിച്ച് പൂശാനാണ് ഇത് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്.കോട്ടിംഗിന് ശേഷം, ഇവിടെ അവസാന പ്രക്രിയയിലേക്ക് വരൂ - പാക്കേജിംഗ്.
10. പാക്കേജിംഗ് സിസ്റ്റം: ഈ പ്രക്രിയയിൽ ഓട്ടോമാറ്റിക് ക്വാണ്ടിറ്റേറ്റീവ് പാക്കേജിംഗ് മെഷീൻ സ്വീകരിക്കുന്നു.യന്ത്രം ഓട്ടോമാറ്റിക് വെയ്റ്റിംഗ് ആൻഡ് പാക്കിംഗ് മെഷീൻ, കൺവെയിംഗ് സിസ്റ്റം, സീലിംഗ് മെഷീൻ മുതലായവ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ഹോപ്പർ ക്രമീകരിക്കാനും കഴിയും.ജൈവ വളം, സംയുക്ത വളം തുടങ്ങിയ ബൾക്ക് മെറ്റീരിയലുകളുടെ അളവ് പാക്കേജിംഗ് വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിലും വയലുകളിലും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു.
സംയുക്ത വളം ഉൽപാദന ലൈനിൻ്റെ സാങ്കേതികവിദ്യയും സവിശേഷതകളും:
റോട്ടറി ഡ്രം ഗ്രാനുലേറ്റർ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള സംയുക്ത വള സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ നിർമ്മാണത്തിലാണ്, ഡിസ്ക് നോൺ-സ്റ്റീം ഗ്രാനുലേറ്റർ ഉയർന്ന, ഇടത്തരം, കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രതയുള്ള സംയുക്ത വള സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ഉൽപാദനത്തിൽ ഉപയോഗിക്കാം, ആൻ്റി-കേക്കിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ, ഉയർന്ന നൈട്രജൻ എന്നിവയുമായി സംയോജിപ്പിച്ച്. സംയുക്ത വളം ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന സാങ്കേതികവിദ്യയും മറ്റും.ഞങ്ങളുടെ സംയുക്ത വളം ഉൽപാദന ലൈനിന് ഇനിപ്പറയുന്ന സവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്:
1. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ വ്യാപകമായ പ്രയോഗക്ഷമത: വിവിധ രൂപീകരണങ്ങളും അനുപാതങ്ങളും അനുസരിച്ച് സംയുക്ത വളങ്ങൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ജൈവ, അജൈവ സംയുക്ത വളങ്ങളുടെ ഉത്പാദനത്തിനും ഇത് അനുയോജ്യമാണ്.
2. ഉയർന്ന പെല്ലറ്റ് രൂപീകരണ നിരക്കും ബയോളജിക്കൽ ബാക്ടീരിയയുടെ അതിജീവന നിരക്കും: പുതിയ സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് പെല്ലറ്റ് രൂപീകരണ നിരക്ക് 90% ~ 95% വരെ എത്തിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ കുറഞ്ഞ താപനിലയും ഉയർന്ന വായുവിൽ ഉണക്കുന്ന സാങ്കേതികവിദ്യയും മൈക്രോബയൽ ബാക്ടീരിയയുടെ അതിജീവന നിരക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കും. 90% എത്തുക.പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നം കാഴ്ചയിൽ മികച്ചതും ഏകീകൃത വലുപ്പവുമാണ്, അതിൽ 90% 2 ~ 4mm വലുപ്പമുള്ള തരികൾ ആണ്.
3. ഫ്ലെക്സിബിൾ പ്രോസസ് ഫ്ലോ: സംയുക്ത വളം ഉൽപ്പാദന ലൈനിൻ്റെ പ്രോസസ്സ് ഫ്ലോ യഥാർത്ഥ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ, ഫോർമുല, സൈറ്റ് എന്നിവ അനുസരിച്ച് ക്രമീകരിക്കാം, കൂടാതെ യഥാർത്ഥ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയ പ്രോസസ്സ് ഫ്ലോ രൂപകൽപന ചെയ്യാനും കഴിയും.
4. പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സ്ഥിരമായ പോഷക അനുപാതം: ചേരുവകളുടെ സ്വയമേവയുള്ള മീറ്ററിംഗ്, എല്ലാത്തരം ഖര, ദ്രാവക, മറ്റ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെയും കൃത്യമായ മീറ്ററിംഗ്, മുഴുവൻ പ്രക്രിയയിലും എല്ലാ പോഷകങ്ങളുടെയും സ്ഥിരതയും ഫലപ്രാപ്തിയും ഏതാണ്ട് നിലനിർത്തി.
Cഓമ്പൗണ്ട് വളം ഉത്പാദനം എൽഞാൻ NEഅപേക്ഷകൾ
1.സൾഫർ പൂശിയ യൂറിയ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ.
2. വ്യത്യസ്ത തരത്തിലുള്ള ജൈവ, അജൈവ വളം പ്രക്രിയ.
3.ആസിഡ് സംയുക്ത വളം ഗ്രാനുലേഷൻ പ്രക്രിയ.
4. പൊടി വ്യവസായ മാലിന്യങ്ങൾ അജൈവ വളം പ്രക്രിയ.
5.വലിയ കണിക യൂറിയ ഉത്പാദന പ്രക്രിയ.
6.തൈ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് വളം ഉൽപാദന പ്രക്രിയ.
പോസ്റ്റ് സമയം: സെപ്റ്റംബർ-27-2020