ഡിസ്ക് ഗ്രാനുലേഷൻ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ

Yi Zheng-നൊപ്പം പ്രവർത്തിക്കുന്നതിൻ്റെ പ്രധാന നേട്ടങ്ങളിലൊന്ന് ഞങ്ങളുടെ പൂർണ്ണമായ സിസ്റ്റം അറിവാണ്;ഞങ്ങൾ പ്രക്രിയയുടെ ഒരു ഭാഗത്ത് മാത്രമല്ല, എല്ലാ ഘടകങ്ങളും വിദഗ്ധരാണ്.ഒരു പ്രക്രിയയുടെ ഓരോ ഭാഗവും മൊത്തത്തിൽ എങ്ങനെ ഒരുമിച്ച് പ്രവർത്തിക്കും എന്നതിനെക്കുറിച്ചുള്ള സവിശേഷമായ കാഴ്ചപ്പാട് ഞങ്ങളുടെ ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് നൽകാൻ ഇത് ഞങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.

അജൈവവും ഓർഗാനിക്തുമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി ഞങ്ങൾക്ക് പൂർണ്ണമായ ഗ്രാനുലേഷൻ സംവിധാനങ്ങളോ വ്യക്തിഗത ഉപകരണങ്ങളോ നൽകാൻ കഴിയും.

ഞങ്ങളുടെ ഡിസ്ക് ഗ്രാനുലേറ്റർ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ പ്രധാനമായും സംയുക്ത വളം ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു.പൊതുവേ, സംയുക്ത വളത്തിൽ മൂന്ന് പോഷകങ്ങളുടെ (നൈട്രജൻ, ഫോസ്ഫറസ്, പൊട്ടാസ്യം) കുറഞ്ഞത് 2 ഘടകങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.ഉയർന്ന പോഷകാംശം, കുറച്ച് പാർശ്വഫലങ്ങൾ, നല്ല ഭൌതിക ഗുണങ്ങൾ എന്നിവയുടെ സവിശേഷതകളോടെ, വളപ്രയോഗം സന്തുലിതമാക്കുന്നതിലും വളപ്രയോഗത്തിൻ്റെ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിലും വിളകളുടെ ഉയർന്നതും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ വിളവ് പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നതിൽ സംയുക്ത വളം ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു, ഞങ്ങളുടെ പാൻ ഗ്രാനുലേറ്റർ സംയുക്ത വളം ഉൽപാദന ലൈൻ പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്തതാണ്. വലിയ ഉൽപ്പാദനം ആവശ്യമുള്ള വളം നിർമ്മാതാക്കൾ.ഈ വളം ഉൽപാദന ലൈനിന് എൻപികെ വളം, ഡിഎപി എന്നിവ നിർമ്മിക്കാനും മറ്റ് വസ്തുക്കളെ സംയുക്ത വള കണങ്ങളാക്കി മാറ്റാനും കഴിയും.ഈ വളം പ്ലാൻ്റിൻ്റെ പ്രക്രിയ സാങ്കേതികവിദ്യ വിപുലമായതും ഫലപ്രദവും പ്രായോഗികവുമാണ്.എല്ലാ വളം ഉപകരണങ്ങളും ഒതുക്കമുള്ളതും ഉയർന്ന ഓട്ടോമാറ്റിക്, എളുപ്പമുള്ള പ്രവർത്തനവുമാണ്, ഇത് ബഹുജന സംയുക്ത വളം ഉൽപാദനത്തിന് കൂടുതൽ സൗകര്യപ്രദമാണ്.

പ്രയോജനം:

1.എല്ലാ വളം യന്ത്രങ്ങളും ആൻറി കോറോഷൻ & വെയർ-റെസിസ്റ്റൻ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ സ്വീകരിക്കുന്നു.

2. ഉപഭോക്താവിൻ്റെ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ക്രമീകരിക്കാവുന്ന ശേഷി.

3. മാലിന്യം പുറന്തള്ളരുത്, ഊർജ്ജ ലാഭം, ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കൽ, പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണം.സുസ്ഥിരമായ പ്രവർത്തനം, പരിപാലിക്കാൻ ലളിതമാണ്.

4. ഉയർന്ന, ഇടത്തരം, കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രതയുള്ള സംയുക്ത വളം മാത്രമല്ല, ജൈവ വളം, അജൈവ വളം, ജൈവ വളം, കാന്തിക വളം മുതലായവ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കാൻ ഈ വളം ഉൽപ്പാദന ലൈനിന് കഴിയും. ഉയർന്ന ഗ്രാനുലേഷൻ നിരക്കുള്ള ഡിസ്ക് ഗ്രാനുലേറ്റർ.

5. കോംപാക്റ്റ് ലേഔട്ട് ഉപയോഗിച്ച്, വളം ഉൽപാദനത്തിൻ്റെ സമ്പൂർണ്ണ സെറ്റ് ശാസ്ത്രീയവും ന്യായയുക്തവും സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ പുരോഗമിച്ചതുമാണ്.

7. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ വിശാലമായ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ, സംയുക്ത വളങ്ങൾ, ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽസ്, രാസവസ്തുക്കൾ, തീറ്റ, മറ്റ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ എന്നിവയുടെ ഗ്രാനുലേഷന് അനുയോജ്യമാണ്.

മുഴുവൻ വരിയിലും ഡിസ്ക് ഫീഡർ (സാമഗ്രികൾ ടാങ്കിൽ ഇടുന്നത്) → ഡിസ്ക് മിക്സർ (അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഇളക്കുന്നതിന്)→ ചെയിൻ ക്രഷർ (ചതക്കുന്നതിന്)→ ഡിസ്ക് ഗ്രാനുലേറ്റർ (ഗ്രാനുലേറ്റിംഗിനായി)→ റോട്ടറി ഡ്രം ഡ്രയർ (ഉണക്കുന്നതിന്) → റോട്ടറി ഡ്രം കൂളർ ഉൾപ്പെടുന്നു (തണുപ്പിക്കുന്നതിന്) → റോട്ടറി ഡ്രം സ്‌ക്രീൻ (പൂർത്തിയായതും യോഗ്യതയില്ലാത്തതുമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പരിശോധിക്കുന്നതിന്)→ ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വെയർഹൗസ് (സംഭരണത്തിനായി)→ ഓട്ടോമാറ്റിക് പാക്കേജർ (പാക്കേജിംഗിന്)→ ബെൽറ്റ് കൺവെയർ→ പൊടി സെറ്റിൽലിംഗ് ചേമ്പർ→ ചൂട് എക്സ്ചേഞ്ചർ
അറിയിപ്പ്:ഈ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ നിങ്ങളുടെ റഫറൻസിനു മാത്രമുള്ളതാണ്.

സംയുക്ത വളം ഉൽപാദന ലൈനിൻ്റെ ഗ്രാനുലേഷൻ സാങ്കേതിക പ്രക്രിയയെ സാധാരണയായി വിഭജിക്കാം:

1.മെറ്റീരിയൽ ബാച്ചിംഗ് പ്രക്രിയ

ആദ്യം, അനുപാതത്തിന് അനുസൃതമായി അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ അനുവദിച്ചിരിക്കുന്നു.അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ യൂറിയ, അമോണിയം നൈട്രേറ്റ്, അമോണിയം ക്ലോറൈഡ്, അമോണിയം സൾഫേറ്റ്, അമോണിയം ഫോസ്ഫേറ്റ് (മോണോഅമ്മോണിയം ഫോസ്ഫേറ്റ്, ഡയമോണിയം ഫോസ്ഫേറ്റ്, സിംഗിൾ സൂപ്പർഫോസ്ഫേറ്റ്, നാടൻ വൈറ്റിംഗ്), പൊട്ടാസ്യം ക്ലോറൈഡ്, പൊട്ടാസ്യം സൾഫേറ്റ് തുടങ്ങിയവ ഉൾപ്പെടുന്നു. വളം കാര്യക്ഷമത.

2.മെറ്റീരിയലുകൾ ഇളക്കിവിടുന്ന പ്രക്രിയ

അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഒരു ഡിസ്ക് മിക്സറിൽ കലർത്തിയിരിക്കുന്നു, അത് മെറ്റീരിയലുകൾ തുല്യമായി ഇളക്കിവിടുന്നു.

3.ക്രഷിംഗ് പ്രക്രിയ

ചെയിൻ ക്രഷർ മെഷീൻ വലിയ വസ്തുക്കളെ ചെറിയ കഷണങ്ങളാക്കി തകർക്കും, അത് ഗ്രാനുലേഷൻ്റെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റും.തുടർന്ന് ബെൽറ്റ് കൺവെയർ ഗ്രാനുലേറ്ററിലേക്ക് മെറ്റീരിയലുകൾ പാൻ ഗ്രാനുലേറ്ററിലേക്ക് അയയ്ക്കും.

4. ഗ്രാനുലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയ

ഡിസ്ക് വളം ഗ്രാനുലേറ്റർ ആർക്ക് ഡിസ്ക് ആംഗിൾ ഘടന സ്വീകരിക്കുന്നു.ഗ്രാനുലേഷൻ നിരക്ക് 93% ന് മുകളിൽ എത്താം, ഇത് എല്ലാ വളം ഗ്രാനുലേറ്ററുകളിലും ഏറ്റവും മികച്ച ഗ്രാനുലേഷൻ അനുപാതങ്ങളിലൊന്നാണ്.ഡിസ്കിൽ റോളിംഗ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഓടിക്കാൻ ഉപകരണങ്ങളുടെ തുടർച്ചയായ എതിർ-ഭ്രമണവും സ്പ്രേ ചെയ്യുന്ന ഉപകരണവും ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഇതിന് ഏകീകൃതവും മനോഹരവുമായ തരികൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.പാൻ ഗ്രാനുലേറ്റർ സംയുക്ത വളം ഉൽപാദന ലൈനിൽ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത യന്ത്രമാണ്.

5.ഉണക്കലും തണുപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയയും

ഗ്രാനുലേറ്റ് ചെയ്ത ശേഷം, തരികൾ ഉണക്കേണ്ടതുണ്ട്.ബെൽറ്റ് കൺവെയർ റോട്ടറി ഡ്രം ഡ്രെയറിലേക്ക് തരികളെ കൊണ്ടുപോകുന്നു.ഉണക്കൽ യന്ത്രം തരികളുടെ തീവ്രത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് കണങ്ങളിൽ നിന്ന് ഈർപ്പം നീക്കം ചെയ്യുന്നു.അതിനാൽ, സംഭരണത്തിന് ഇത് സൗകര്യപ്രദമാണ്.ഉണങ്ങിയ ശേഷം, തരികളുടെ താപനില ഉയർന്നതാണ്, അവ കൂട്ടിച്ചേർക്കാൻ എളുപ്പമാണ്.അങ്ങനെ നമ്മൾ റോട്ടറി ഡ്രം കൂളർ മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് തരികൾ തണുപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്.തണുപ്പിച്ച ശേഷം, വളം തരികൾ പാക്കേജുചെയ്യാനും സംരക്ഷിക്കാനും കൊണ്ടുപോകാനും എളുപ്പമാണ്.

6.കണിക വർഗ്ഗീകരണ പ്രക്രിയ

രാസവളം തണുപ്പിച്ച ശേഷം റോട്ടറി ഡ്രം സ്ക്രീനിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധിക്കണം.യോഗ്യതയുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ബെൽറ്റ് കൺവെയർ വഴി ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്ന വെയർഹൗസിലേക്ക് അയയ്ക്കും അല്ലെങ്കിൽ നേരിട്ട് പായ്ക്ക് ചെയ്യാം.യോഗ്യതയില്ലാത്ത തരികൾ വീണ്ടും ഗ്രാനലേറ്റ് ചെയ്യും.

7.ഉൽപ്പന്ന പാക്കിംഗ് പ്രക്രിയ

സംയുക്ത വളം ഉൽപാദന ലൈനിലെ അവസാന പ്രക്രിയയാണ് പാക്കിംഗ്.പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പാക്കേജുചെയ്യാൻ ഫുൾ-ഓട്ടോമാറ്റിക് വളം പാക്കേജർ ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഉയർന്ന ഓട്ടോമാറ്റിക്, ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമത എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച്, ഇത് കൃത്യമായ ഭാരം കൈവരിക്കുക മാത്രമല്ല, അവസാന സാങ്കേതിക പ്രക്രിയയും മികച്ച രീതിയിൽ നിർവഹിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് ഫീഡിംഗ് വേഗത നിയന്ത്രിക്കാനും യഥാർത്ഥ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് വേഗത പാരാമീറ്റർ സജ്ജമാക്കാനും കഴിയും.