ക്രഷർ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ വേഗത വ്യത്യാസത്തിൻ്റെ കാരണങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

ക്രഷർ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ വേഗത വ്യത്യാസത്തിൻ്റെ കാരണങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?അതിനെ എങ്ങനെ നേരിടും?

ക്രഷർ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, മെറ്റീരിയൽ മുകളിലെ ഫീഡിംഗ് പോർട്ടിൽ നിന്ന് പ്രവേശിക്കുകയും മെറ്റീരിയൽ വെക്റ്റർ ദിശയിൽ താഴേക്ക് നീങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നു.ക്രഷറിൻ്റെ ഫീഡിംഗ് പോർട്ടിൽ, ചുറ്റിക ചുറ്റളവ് ടാൻജെൻ്റ് ദിശയിൽ മെറ്റീരിയലിൽ പതിക്കുന്നു.ഈ സമയത്ത്, ചുറ്റികയും മെറ്റീരിയലും തമ്മിലുള്ള ചുറ്റിക വേഗത വ്യത്യാസം ഏറ്റവും വലുതും കാര്യക്ഷമത ഏറ്റവും ഉയർന്നതുമാണ്.അപ്പോൾ മെറ്റീരിയലും ചുറ്റികയും അരിപ്പയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരേ ദിശയിലേക്ക് നീങ്ങുന്നു, ചുറ്റികയും മെറ്റീരിയലും തമ്മിലുള്ള ചുറ്റിക വേഗത വ്യത്യാസം കുറയുന്നു, തകർക്കുന്ന കാര്യക്ഷമത കുറയുന്നു.ഷിയർ ഹാമർ ക്രഷറിൻ്റെ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാന തത്വം, ക്രഷർ ചുറ്റികയും മെറ്റീരിയലും തമ്മിലുള്ള ആഘാത വേഗത വ്യത്യാസം വർദ്ധിപ്പിക്കുക എന്നതാണ്, ഈ ആശയം പല വിദഗ്ധരും അംഗീകരിച്ചിട്ടുണ്ട്.അതിനാൽ ക്രഷറിൻ്റെ വേഗത മെച്ചപ്പെടുത്തലും ലക്ഷ്യമായി മാറി.

ക്രഷറിലെ വേഗത വ്യത്യാസത്തിൻ്റെ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നതിന്, ഇനിപ്പറയുന്ന 6 സാങ്കേതിക പോയിൻ്റുകൾ സംഗ്രഹിക്കാൻ പല വിദഗ്ധരും വളരെയധികം പരിശ്രമിച്ചു:

ചുറ്റികയും സ്ക്രീനും തമ്മിലുള്ള വിടവ് ശരിയായി ക്രമീകരിക്കുക

അരിപ്പ പ്രതലത്തിലെ ഘർഷണ ബലം മെറ്റീരിയലും അരിപ്പ പ്രതലവും തമ്മിലുള്ള അകലത്തിൽ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, ഇത് ഘർഷണബലത്തെ വ്യത്യസ്തമാക്കുന്നു, അതിനാൽ ചുറ്റികയും അരിപ്പയും തമ്മിലുള്ള വിടവ് ക്രമീകരിക്കുന്നതിലൂടെ, കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് വ്യത്യാസം വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. .എന്നിരുന്നാലും, ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ, അരിപ്പ ദ്വാരം വ്യത്യസ്തമാണ്, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ വ്യത്യസ്തമാണ്, ചുറ്റിക അരിപ്പ ക്ലിയറൻസ് ഇടയ്ക്കിടെ ക്രമീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്;ക്രഷറിൽ, ജോലിയുടെ തുടക്കത്തിൽ ക്രഷർ ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ക്രഷർ ചേമ്പർ കണികാ ഘടനയും മാറും;ക്രഷർ ഭാഗങ്ങളിൽ, ചുറ്റിക ധരിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, ചുറ്റിക വസ്ത്രത്തിൻ്റെ മുൻഭാഗത്തിന് ശേഷം, ചുറ്റികയും അരിപ്പയും തമ്മിലുള്ള വിടവിൻ്റെ മാറ്റം വർദ്ധിക്കും, ഔട്ട്പുട്ട് കുറയും, അത് നിലനിൽക്കാൻ പ്രയാസമാണ്, തീർച്ചയായും, കണ്ടുമുട്ടാൻ ഉൽപ്പാദന പരിശോധനയുടെ ആവശ്യകതകൾ, ഏതെങ്കിലും തരത്തിലുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ, ഒരു മെഷ്, അനുയോജ്യമായ ചുറ്റിക അരിപ്പ ക്ലിയറൻസും സക്ഷൻ നിർണ്ണയിക്കുന്നു, അരിപ്പ പ്ലേറ്റിൻ്റെയും ചുറ്റിക കേസുകളുടെയും സേവനജീവിതം കണക്കിലെടുക്കാതെ, ചുരുങ്ങിയ സമയത്തിനുള്ളിൽ ഉയർന്ന പൊടിക്കൽ കാര്യക്ഷമത കൈവരിക്കാൻ കഴിയും. പക്ഷേ, തകർക്കുന്ന ഉൽപാദനത്തിൽ, വിവിധതരം നിർദ്ദിഷ്ട അളവെടുപ്പ് ഡാറ്റയുടെ ആവിർഭാവത്തിൻ്റെ അവസ്ഥയായി ഓപ്പറേറ്ററുടെ ഇത്തരത്തിലുള്ള പ്രവൃത്തി പരിചയവും ഷ്രെഡർ തന്നെ സാങ്കേതിക ഉള്ളടക്കവും രണ്ട് കാര്യങ്ങളാണ്, ഉദ്യോഗസ്ഥരുടെ സമ്പന്നമായ പ്രവർത്തന പരിചയവും ഉയർന്ന ചിലവ് ആവശ്യമാണ്. .ചുറ്റിക ധരിച്ച ശേഷം, ചുറ്റികയും അരിപ്പയും തമ്മിലുള്ള വിടവ് വർദ്ധിക്കുന്നു, ഘർഷണം കുറയുന്നു, തകർക്കുന്ന കാര്യക്ഷമത കുറയുന്നു.

അരിപ്പയുടെ എതിർവശത്തുള്ള ബർറുകൾ ഉപയോഗിക്കുക

ഉള്ളിൽ അരിപ്പ എതിർവശത്തുള്ള ബർസ് വശത്ത് ഇടുക, അതിനാൽ ഇത് ഘർഷണം വർദ്ധിപ്പിക്കും, പക്ഷേ ഇത് കൂടുതൽ സമയം എടുക്കുന്നില്ല, ബർറുകൾ മിനുക്കിയ ശേഷം, കാര്യക്ഷമത അപ്രത്യക്ഷമാകുന്നു.ദൈർഘ്യം ഏകദേശം 30 മിനിറ്റ് മുതൽ ഒരു മണിക്കൂർ വരെയാണ്.

സക്ഷൻ എയർ ചേർക്കുക

ക്രഷിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൽ നെഗറ്റീവ് മർദ്ദം ചേർക്കുക, അരിപ്പയുടെ ആന്തരിക ഉപരിതലത്തിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന മെറ്റീരിയൽ ആഗിരണം ചെയ്യുക, അരിപ്പയുടെ ഉപരിതല ഘർഷണം വർദ്ധിപ്പിക്കുക, ചുറ്റികയുടെയും മെറ്റീരിയൽ വേഗതയുടെയും വ്യത്യാസം വർദ്ധിപ്പിക്കും, പക്ഷേ വായു വലിച്ചെടുക്കലിൻ്റെ വർദ്ധനവ് തേയ്മാനം വർദ്ധിപ്പിക്കും. ചുറ്റികയും അരിപ്പയും കീറി, കാര്യക്ഷമത ശാശ്വതമല്ല.അതേ സമയം, എയർ സക്ഷൻ്റെ വൈദ്യുതി ഉപഭോഗവും വർദ്ധിക്കുന്നു.

ക്രഷറിൽ വാഷ്ബോർഡ് സ്ഥാപിക്കുക

വാഷ്ബോർഡിന് മെറ്റീരിയൽ വളയങ്ങൾ തടയുന്നതിനുള്ള പ്രവർത്തനം ഉണ്ട്, എന്നാൽ പ്രവർത്തനം പരിമിതമാണ്.ഒന്നാമതായി, വാഷ്ബോർഡിൻ്റെ പല്ലുകൾ ചുറ്റികയുടെ മുൻവശത്ത് പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഘർഷണ ഉപരിതലം ചെറുതാണ്, ചുറ്റികയുടെ ധരിക്കുന്നതിനും ഈടുനിൽക്കുന്ന പ്രശ്നമുണ്ട്.രണ്ടാമതായി, വാഷ്ബോർഡ് അരിപ്പ സ്ഥലത്തെ ചൂഷണം ചെയ്യുന്നു, വാഷ്ബോർഡ് ഏരിയ വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ അരിപ്പ കുറയും, അരിപ്പ പ്രദേശം വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ ഔട്ട്പുട്ട് കുറയും.

ഫിഷ് സ്കെയിൽ അരിപ്പ സാങ്കേതികവിദ്യ സ്വീകരിക്കുക

ഫിഷ് സ്‌കെയിൽ സ്‌ക്രീനിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഘർഷണം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് നിരവധി ഉയർത്തിയ പോയിൻ്റുകൾ ഉണ്ട്, കൂടാതെ ഫിഷ് സ്‌കെയിൽ സ്‌ക്രീനിന് സ്‌ക്രീൻ ഏരിയ വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, വാഷ്‌ബോർഡിനേക്കാൾ മികച്ചതാണ്, എന്നാൽ ഉയർത്തിയ ചെറിയ പോയിൻ്റുകൾ എളുപ്പത്തിൽ കുറയുന്നു, വിലയും കൂടുതൽ ചെലവേറിയതാണ്. , അതിനാൽ പ്രൊമോട്ട് ചെയ്യാൻ പ്രയാസമാണ്, വർദ്ധിച്ച ഔട്ട്‌പുട്ടും സ്‌ക്രീനിൻ്റെ വിലയും പരിഗണിക്കുക, പ്രയോജനം വ്യക്തമല്ലെന്ന് നമുക്ക് കാണാൻ കഴിയും.

നേർത്ത ചുറ്റിക സാങ്കേതികവിദ്യ സ്വീകരിക്കുക

നേർത്ത ചുറ്റികയുടെ വശം ഇടുങ്ങിയതാണ് (4 മില്ലീമീറ്ററിൽ താഴെ), അതിൻ്റെ തത്വം മെറ്റീരിയൽ ഇളക്കിവിടുന്നത് എളുപ്പമല്ല, മെറ്റീരിയലും ചുറ്റിക റൊട്ടേഷനും ഒരേ നിരക്കിൽ നിർമ്മിക്കുന്നത് എളുപ്പമല്ല.

പൊതുവേ, അതേ ക്രഷർ മോഡൽ, നേർത്ത ചുറ്റിക ഉപയോഗിച്ചതിന് ശേഷം ഏകദേശം 20% ഔട്ട്പുട്ട് വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.നേർത്ത ചുറ്റിക ഉപയോഗിക്കുന്നതിൻ്റെ ഫലം വളരെ പ്രധാനമാണ്, ക്രഷറിൽ മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന ചുറ്റിക തന്നെ കണ്ടെത്താൻ പ്രയാസമാണ്, ഇത് വിൽപ്പനയ്ക്ക് വളരെ സഹായകരമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് ഔട്ട്പുട്ട് പരിശോധനയിൽ.എന്നിരുന്നാലും, നേർത്ത ചുറ്റികയുടെ ആയുസ്സ് കുറവാണ്, സാധാരണയായി 10 ദിവസത്തെ തുടർച്ചയായ ജോലിക്ക് ശേഷം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്, കുറഞ്ഞ ഉൽപാദനത്തിൻ്റെ അവസാന കുറച്ച് ദിവസങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുക, ചുറ്റിക മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാനുള്ള ചെലവ്, സമയവും അധ്വാനവും പരിഗണിക്കുക, ആനുകൂല്യം വളരെ പരിമിതമാണ്.