കോമ്പൗണ്ട് വളം ഉത്പാദന ലൈൻ

Yi Zheng-നൊപ്പം പ്രവർത്തിക്കുന്നതിന്റെ പ്രധാന നേട്ടങ്ങളിലൊന്ന് ഞങ്ങളുടെ പൂർണ്ണമായ സിസ്റ്റം അറിവാണ്;ഞങ്ങൾ പ്രക്രിയയുടെ ഒരു ഭാഗത്ത് മാത്രമല്ല, മറിച്ച്, എല്ലാ ഘടകങ്ങളും മാത്രമാണ്.ഒരു പ്രക്രിയയുടെ ഓരോ ഭാഗവും മൊത്തത്തിൽ എങ്ങനെ ഒരുമിച്ച് പ്രവർത്തിക്കും എന്നതിനെക്കുറിച്ചുള്ള സവിശേഷമായ കാഴ്ചപ്പാട് ഞങ്ങളുടെ ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് നൽകാൻ ഇത് ഞങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.

ഒരു റോട്ടറി ഡ്രം ഗ്രാനുലേഷൻ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിന്റെ പ്രോസസ് ഡിസൈനും വിതരണവും ഞങ്ങൾക്ക് നൽകാം.

ഈ റോട്ടറി ഡ്രം ഗ്രാനുലേഷൻ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിൽ സ്റ്റാറ്റിക് ബാച്ചിംഗ് മെഷീൻ, ഡബിൾ ഷാഫ്റ്റ് മിക്സർ, റോട്ടറി ഡ്രം ഗ്രാനുലേറ്റർ, ചെയിൻ ക്രഷർ, റോട്ടറി ഡ്രം ഡ്രയർ & കൂളർ, റോട്ടറി ഡ്രം സ്ക്രീനിംഗ് മെഷീൻ, മറ്റ് സഹായ വളം ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.വാർഷിക ഉൽപ്പാദനം 30,000 ടൺ ആകാം.ഒരു പ്രൊഫഷണൽ വളം ഉൽപ്പാദന ലൈൻ നിർമ്മാതാവ് എന്ന നിലയിൽ, 20,000 T/Y, 50,000T/Y, 100,000T/Y എന്നിങ്ങനെ വ്യത്യസ്ത ഉൽപാദന ശേഷിയുള്ള മറ്റ് ഗ്രാനുലേഷൻ ലൈനുകളും ഞങ്ങൾ ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് നൽകുന്നു.

പ്രയോജനം:

1. വിപുലമായ റോട്ടറി ഡ്രം ഗ്രാനുലേറ്റർ സ്വീകരിക്കുന്നു, ഗ്രാനുലേഷൻ നിരക്ക് 70% വരെ എത്താം.

2. പ്രധാന ഭാഗങ്ങൾ ധരിക്കുന്ന പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതും നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതുമായ വസ്തുക്കൾ സ്വീകരിക്കുന്നു, ഉപകരണങ്ങൾക്ക് നീണ്ട സേവന ജീവിതമുണ്ട്.

3. പ്ലാസ്റ്റിക് പ്ലേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് ലൈനിംഗ്, മെഷീന്റെ ആന്തരിക ഭിത്തിയിൽ ഒട്ടിക്കാൻ എളുപ്പമല്ലാത്ത മെറ്റീരിയലുകൾ സ്വീകരിക്കുക.

4. സുസ്ഥിരമായ പ്രവർത്തനം, എളുപ്പമുള്ള പരിപാലനം, ഉയർന്ന ദക്ഷത, കുറഞ്ഞ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം.

5. തുടർച്ചയായ ഉൽപ്പാദനം മനസ്സിലാക്കി, മുഴുവൻ വരിയും ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ബെൽറ്റ് കൺവെയർ സ്വീകരിക്കുക.

6. ടെയിൽ ഗ്യാസ് കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ രണ്ട് സെറ്റ് പൊടി സെറ്റിംഗ് ചേമ്പർ സ്വീകരിക്കുക, പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദമാണ്.

7. രണ്ട് തവണ സ്ക്രീനിംഗ് പ്രക്രിയ ഏകീകൃത വലുപ്പമുള്ള യോഗ്യതയുള്ള തരികൾ ഉറപ്പാക്കുന്നു.

8. തുല്യമായി മിക്സ് ചെയ്യുക, ഉണക്കുക, തണുപ്പിക്കുക, പൂശുക, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിന് മികച്ച ഗുണനിലവാരമുണ്ട്.

പ്രക്രിയയുടെ ഒഴുക്ക്:

അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ബാച്ചിംഗ് (സ്റ്റാറ്റിക് ബാച്ചിംഗ് മെഷീൻ)→മിക്സിംഗ് (ഡബിൾ ഷാഫ്റ്റ് മിക്സർ)→ ഗ്രാനുലേറ്റിംഗ് (റോട്ടറി ഡ്രം ഗ്രാനുലേറ്റർ) → ഡ്രൈയിംഗ് (റോട്ടറി ഡ്രം ഡ്രയർ) → കൂളിംഗ് (റോട്ടറി ഡ്രം കൂളർ) → ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സ്ക്രീനിംഗ് (റൊട്ടറി-ഡ്രം) തരികൾ ക്രഷിംഗ് (ലംബമായ വളം ചെയിൻ ക്രഷർ) → കോട്ടിംഗ് (റോട്ടറി ഡ്രം കോട്ടിംഗ് മെഷീൻ) → പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പാക്കിംഗ് (ഓട്ടോമാറ്റിക് ക്വാണ്ടിറ്റേറ്റീവ് പാക്കേജർ) → സംഭരണം (തണുത്തതും വരണ്ടതുമായ സ്ഥലത്ത് സൂക്ഷിക്കൽ)

അറിയിപ്പ്:ഈ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ നിങ്ങളുടെ റഫറൻസിനു മാത്രമുള്ളതാണ്.

1.അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ബാച്ചിംഗ്

വിപണി ആവശ്യകതയും പ്രാദേശിക മണ്ണ് നിർണയ ഫലങ്ങളും അനുസരിച്ച്, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളായ യൂറിയ, അമോണിയം നൈട്രേറ്റ്, അമോണിയം ക്ലോറൈഡ്, അമോണിയം സൾഫേറ്റ്, അമോണിയം ഫോസ്ഫേറ്റ് (മോണോഅമ്മോണിയം ഫോസ്ഫേറ്റ്, ഡയമോണിയം ഫോസ്ഫേറ്റ്, ഹെവി കാൽസ്യം, ജനറൽ കാൽസ്യം), പൊട്ടാസ്യം ക്ലോറൈഡ് (പൊട്ടാസ്യം) എന്നിവ അലോക്കോഫേറ്റ് ചെയ്യണം. ഒരു നിശ്ചിത അനുപാതത്തിൽ.അഡിറ്റീവുകളും ട്രെയ്സ് ഘടകങ്ങളും ബെൽറ്റ് സ്കെയിൽ തൂക്കി ഒരു നിശ്ചിത അനുപാതത്തിന് ആനുപാതികമാണ്.ഫോർമുല അനുപാതം അനുസരിച്ച്, എല്ലാ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളും മിക്സർ ഉപയോഗിച്ച് തുല്യമായി കലർത്തിയിരിക്കുന്നു.ഈ പ്രക്രിയയെ പ്രീമിക്സ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.ഇത് കൃത്യമായ രൂപീകരണം ഉറപ്പാക്കുകയും കാര്യക്ഷമവും തുടർച്ചയായ ബാച്ചിംഗ് പ്രാപ്തമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

2.മിക്സിംഗ്

തയ്യാറാക്കിയ അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കൾ പൂർണ്ണമായി കലർത്തി തുല്യമായി ഇളക്കുക, ഇത് കാര്യക്ഷമവും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതുമായ ഗ്രാനുലാർ വളത്തിന് അടിത്തറയിടുന്നു.സമചതുര മിശ്രിതത്തിനായി തിരശ്ചീന മിക്സർ അല്ലെങ്കിൽ ഡിസ്ക് മിക്സർ ഉപയോഗിക്കാം.

3.മെറ്റീരിയൽസ് ഗ്രാനുലേറ്റിംഗ്

ചതച്ചതിനുശേഷം, ബെൽറ്റ് കൺവെയർ വഴി മെറ്റീരിയലുകൾ റോട്ടറി ഡ്രം ഗ്രാനുലേറ്ററിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്നു.ഡ്രം നിരന്തരം കറങ്ങുമ്പോൾ, മെറ്റീരിയലുകൾ ഒരു റോളിംഗ് ബെഡ് ഉണ്ടാക്കുന്നു, കൂടാതെ ഒരു നിശ്ചിത പാതയിലൂടെ നീങ്ങുന്നു.ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന എക്സ്ട്രൂഷൻ ഫോഴ്സിന് കീഴിൽ, പദാർത്ഥങ്ങൾ ചെറിയ കണങ്ങളായി കൂട്ടിച്ചേർക്കപ്പെടുന്നു, അവ കാമ്പായി മാറുന്നു, പൊടി ഘടിപ്പിച്ച് യോഗ്യതയുള്ള ഗോളാകൃതിയിലുള്ള തരികൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു.

4.വളം ഉണക്കൽ

ജലത്തിന്റെ അളവ് നിലവാരത്തിലെത്താൻ ഗ്രാനേറ്റിംഗിന് ശേഷം മെറ്റീരിയൽ ഉണക്കണം.ഡ്രയർ കറങ്ങുമ്പോൾ, ആന്തരിക ചിറകുകളുടെ ഒരു പരമ്പര ഡ്രയറിന്റെ ആന്തരിക ഭിത്തിയിൽ നിരത്തി മെറ്റീരിയൽ ഉയർത്തും.ചിറകുകൾ പിന്നിലേക്ക് ഉരുട്ടാൻ മെറ്റീരിയൽ ഒരു നിശ്ചിത ഉയരത്തിൽ എത്തുമ്പോൾ, അത് വീണ്ടും ഡ്രയറിന്റെ അടിയിലേക്ക് വീഴും, തുടർന്ന് വീഴുമ്പോൾ ചൂടുള്ള വാതക പ്രവാഹത്തിലൂടെ കടന്നുപോകും.ഇൻഡിപെൻഡന്റ് എയർ ഹേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റം, മാലിന്യ പുറന്തള്ളൽ കേന്ദ്രീകൃതമാക്കുന്നത് ഊർജ്ജവും ചെലവ് ലാഭവും ഉണ്ടാക്കുന്നു.

5.വളം തണുപ്പിക്കൽ

റോട്ടറി ഡ്രം കൂളർ വളം വെള്ളം നീക്കം ചെയ്യുകയും താപനില കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് ജൈവ വളത്തിലും ഇൻ-ഓർഗാനിക് വളം ഉൽ‌പാദനത്തിലും റോട്ടറി ഡ്രയർ ഉപയോഗിച്ച് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് തണുപ്പിന്റെ വേഗത വളരെയധികം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ജോലിയുടെ തീവ്രത ഒഴിവാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.റോട്ടറി കൂളർ മറ്റ് പൊടിച്ചതും ഗ്രാനുലാർ മെറ്റീരിയലുകളും തണുപ്പിക്കാനും ഉപയോഗിക്കാം.

6.Fertilizer സ്ക്രീനിംഗ്: തണുപ്പിച്ചതിന് ശേഷം, റോട്ടറി സ്ക്രീനിംഗ് മെഷീൻ വഴി എല്ലാ യോഗ്യതയില്ലാത്ത ഗ്രാന്യൂളുകളും സ്ക്രീനിംഗ് ചെയ്യുകയും ബെൽറ്റ് കൺവെയർ വഴി മിക്സറിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുകയും തുടർന്ന് മറ്റ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുമായി വീണ്ടും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സംയുക്ത വളം പൂശുന്ന യന്ത്രത്തിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകും.

7. കോട്ടിംഗ്: സംരക്ഷണ കാലയളവ് ഫലപ്രദമായി നീട്ടുന്നതിനും തരികൾ സുഗമമാക്കുന്നതിനും അർദ്ധ-തരികളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു യൂണിഫോം പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് ഫിലിം ഉപയോഗിച്ച് പൂശുന്നതിനാണ് ഇത് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്.കോട്ടിംഗിന് ശേഷം, ഇവിടെ അവസാന പ്രക്രിയയിലേക്ക് വരൂ - പാക്കേജിംഗ്.

8. പാക്കേജിംഗ് സിസ്റ്റം: ഈ പ്രക്രിയയിൽ ഓട്ടോമാറ്റിക് ക്വാണ്ടിറ്റേറ്റീവ് പാക്കേജിംഗ് മെഷീൻ സ്വീകരിക്കുന്നു.യന്ത്രം ഓട്ടോമാറ്റിക് വെയ്റ്റിംഗ് ആൻഡ് പാക്കിംഗ് മെഷീൻ, കൺവെയിംഗ് സിസ്റ്റം, സീലിംഗ് മെഷീൻ മുതലായവ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ഹോപ്പർ ക്രമീകരിക്കാനും കഴിയും.ജൈവ വളം, സംയുക്ത വളം തുടങ്ങിയ ബൾക്ക് മെറ്റീരിയലുകളുടെ അളവ് പാക്കേജിംഗ് വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിലും വയലുകളിലും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു.