കമ്പോസ്റ്റ് ചെയ്യാൻ എത്ര സമയമെടുക്കും

ജൈവ വളങ്ങൾ പ്രധാനമായും സസ്യ രോഗകാരികളായ ബാക്ടീരിയകൾ, പ്രാണികളുടെ മുട്ടകൾ, കള വിത്തുകൾ തുടങ്ങിയ ദോഷകരമായ സൂക്ഷ്മാണുക്കളെ ചൂടാകുന്ന ഘട്ടത്തിലും കമ്പോസ്റ്റിംഗിന്റെ ഉയർന്ന താപനില ഘട്ടത്തിലും നശിപ്പിക്കുന്നു.എന്നിരുന്നാലും, ഈ പ്രക്രിയയിൽ സൂക്ഷ്മാണുക്കളുടെ പ്രധാന പങ്ക് ഉപാപചയവും പുനരുൽപാദനവുമാണ്, മാത്രമല്ല ചെറിയ അളവിൽ മാത്രമേ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നുള്ളൂ.മെറ്റബോളിറ്റുകളും ഈ മെറ്റബോളിറ്റുകളും അസ്ഥിരവും സസ്യങ്ങൾ എളുപ്പത്തിൽ ആഗിരണം ചെയ്യാത്തതുമാണ്.പിന്നീടുള്ള തണുപ്പിക്കൽ കാലഘട്ടത്തിൽ, സൂക്ഷ്മാണുക്കൾ ജൈവവസ്തുക്കളെ ഈർപ്പമുള്ളതാക്കുകയും ചെടികളുടെ വളർച്ചയ്ക്കും ആഗിരണത്തിനും ഗുണം ചെയ്യുന്ന ധാരാളം മെറ്റബോളിറ്റുകളെ ഉത്പാദിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.ഈ പ്രക്രിയ 45-60 ദിവസമെടുക്കും.

ഈ പ്രക്രിയയ്ക്ക് ശേഷമുള്ള കമ്പോസ്റ്റിന് മൂന്ന് ലക്ഷ്യങ്ങൾ നേടാൻ കഴിയും:

ഒന്ന്.ഇത് നിരുപദ്രവകരമാണ്, ജൈവമാലിന്യത്തിലെ ജൈവികമോ രാസപരമോ ആയ ദോഷകരമായ പദാർത്ഥങ്ങൾ നിരുപദ്രവകരവും സുരക്ഷിതവുമായ രീതിയിൽ സംസ്കരിക്കപ്പെടുന്നു;

രണ്ടാമതായി, ഇത് humusification ആണ്.മണ്ണിന്റെ ജൈവവസ്തുക്കളുടെ humusification പ്രക്രിയ വിഘടിപ്പിക്കുക എന്നതാണ്.സൂക്ഷ്മാണുക്കളുടെ പ്രവർത്തനത്തിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ലളിതമായ വിഘടിപ്പിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പുതിയ ജൈവ സംയുക്തങ്ങൾ-ഹ്യൂമസ് ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു.ഇത് ഹ്യുമിഫിക്കേഷൻ പ്രക്രിയയാണ്, പോഷകങ്ങളുടെ ശേഖരണത്തിന്റെ ഒരു രൂപമാണ്;

മൂന്നാമതായി, ഇത് മൈക്രോബയൽ മെറ്റബോളിറ്റുകളുടെ ഉത്പാദനമാണ്.സൂക്ഷ്മാണുക്കളുടെ ഉപാപചയ സമയത്ത്, അമിനോ ആസിഡുകൾ, ന്യൂക്ലിയോടൈഡുകൾ, പോളിസാക്രറൈഡുകൾ, ലിപിഡുകൾ, വിറ്റാമിനുകൾ, ആൻറിബയോട്ടിക്കുകൾ, പ്രോട്ടീൻ പദാർത്ഥങ്ങൾ തുടങ്ങിയ വിവിധതരം മെറ്റബോളിറ്റുകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു.

ജൈവ കമ്പോസ്റ്റിന്റെ അഴുകൽ പ്രക്രിയ വിവിധ സൂക്ഷ്മാണുക്കളുടെ മെറ്റബോളിസത്തിന്റെയും പുനരുൽപാദനത്തിന്റെയും പ്രക്രിയയാണ്.സൂക്ഷ്മാണുക്കളുടെ ഉപാപചയ പ്രക്രിയ ജൈവവസ്തുക്കളുടെ വിഘടന പ്രക്രിയയാണ്.ജൈവവസ്തുക്കളുടെ വിഘടനം അനിവാര്യമായും ഊഷ്മാവ് വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ ഊർജ്ജം ഉത്പാദിപ്പിക്കും.കമ്പോസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ വിവിധ ജീവജാലങ്ങളുടെയും സൂക്ഷ്മാണുക്കളുടെയും മരണം, മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ, ഭൗതിക രൂപ പരിവർത്തനം എന്നിവയെല്ലാം ഒരേ സമയം നടക്കുന്നു.തെർമോഡൈനാമിക്സ്, ബയോളജി അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റീരിയൽ ട്രാൻസ്ഫോർമേഷൻ എന്നിവയുടെ വീക്ഷണകോണിൽ നിന്നായാലും, കമ്പോസ്റ്റിംഗ് അഴുകൽ പ്രക്രിയ കുറച്ച് ദിവസമോ പത്ത് ദിവസമോ അല്ല.വിവിധ ഊഷ്മാവ്, ഈർപ്പം, ഈർപ്പം, സൂക്ഷ്മാണുക്കൾ, മറ്റ് അവസ്ഥകൾ എന്നിവ നന്നായി നിയന്ത്രിക്കപ്പെട്ടാലും കമ്പോസ്റ്റിംഗിന് 45-60 ദിവസം എടുക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ടെന്നതാണ്.

സാധാരണയായി, ജൈവ വളം കമ്പോസ്റ്റിന്റെ അഴുകൽ പ്രക്രിയ ചൂടാക്കൽ ഘട്ടം → ഉയർന്ന താപനില ഘട്ടം → തണുപ്പിക്കൽ ഘട്ടം → പക്വതയും താപ സംരക്ഷണ ഘട്ടവുമാണ്.

1. പനി ഘട്ടം

കമ്പോസ്റ്റ് ഉൽപാദനത്തിന്റെ പ്രാരംഭ ഘട്ടത്തിൽ, കമ്പോസ്റ്റിലെ സൂക്ഷ്മാണുക്കൾ പ്രധാനമായും ഇടത്തരം-താപനിലയും എയ്റോബിക് സ്പീഷീസുകളുമാണ്, ഏറ്റവും സാധാരണമായത് ബീജേതര ബാക്ടീരിയ, ബീജ ബാക്ടീരിയ, പൂപ്പൽ എന്നിവയാണ്.അവ കമ്പോസ്റ്റിംഗിന്റെ അഴുകൽ പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നു, എയ്റോബിക് സാഹചര്യങ്ങളിൽ എളുപ്പത്തിൽ വിഘടിപ്പിക്കാവുന്ന ജൈവവസ്തുക്കൾ വിഘടിപ്പിക്കുകയും ധാരാളം ചൂട് ഉത്പാദിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ കമ്പോസ്റ്റിന്റെ താപനില തുടർച്ചയായി 20 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ നിന്ന് 40 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഇതിനെ പനി ഘട്ടം എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

2. ഉയർന്ന താപനില ഘട്ടം

താപനില വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, തെർമോഫിലിക് സൂക്ഷ്മാണുക്കൾ ക്രമേണ മെസോഫിലിക് സ്പീഷീസുകളെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയും ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.താപനില ഉയരുന്നത് തുടരുന്നു, സാധാരണയായി കുറച്ച് ദിവസങ്ങൾക്കുള്ളിൽ 50 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു മുകളിൽ എത്തുന്നു, ഉയർന്ന താപനില ഘട്ടത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു.

ഉയർന്ന ഊഷ്മാവ് ഘട്ടത്തിൽ, തെർമോ ആക്ടിനോമൈസെറ്റുകളും തെർമോജെനിക് ഫംഗസുകളും പ്രധാന ഇനങ്ങളായി മാറുന്നു.അവ കമ്പോസ്റ്റിലെ സങ്കീർണ്ണമായ ജൈവവസ്തുക്കളെ ശക്തമായി വിഘടിപ്പിക്കുകയും ചൂട് ശേഖരിക്കുകയും കമ്പോസ്റ്റ് താപനില 60-80 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസായി ഉയരുകയും ചെയ്യുന്നു.

3. തണുപ്പിക്കൽ ഘട്ടം

ഉയർന്ന താപനില ഒരു നിശ്ചിത കാലയളവ് നീണ്ടുനിൽക്കുമ്പോൾ, സെല്ലുലോസ്, ഹെമിസെല്ലുലോസ്, പെക്റ്റിൻ എന്നിവയുടെ ഭൂരിഭാഗം പദാർത്ഥങ്ങളും വിഘടിച്ച്, വിഘടിപ്പിക്കാൻ പ്രയാസമുള്ള സങ്കീർണ്ണ ഘടകങ്ങളും പുതുതായി രൂപം കൊള്ളുന്ന ഹ്യൂമസും അവശേഷിക്കുന്നു, സൂക്ഷ്മാണുക്കളുടെ പ്രവർത്തനം ദുർബലമാവുകയും താപനില ക്രമേണ കുറയുകയും ചെയ്യുന്നു. തുള്ളികൾ.താപനില 40 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു താഴെയാകുമ്പോൾ, മെസോഫിലിക് സൂക്ഷ്മാണുക്കൾ വീണ്ടും പ്രബലമായ ഇനമായി മാറുന്നു.

4. വളം വിഘടിപ്പിക്കുകയും പരിപാലിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ഘട്ടം

കമ്പോസ്റ്റ് വിഘടിപ്പിച്ചതിനുശേഷം, അളവ് ചുരുങ്ങുന്നു, കമ്പോസ്റ്റിന്റെ താപനില താപനിലയേക്കാൾ അല്പം കൂടുതലായി കുറയുന്നു.ഈ സമയത്ത്, കമ്പോസ്റ്റ് ഒരു വായുരഹിത അവസ്ഥയ്ക്ക് കാരണമാവുകയും വളം സംരക്ഷിക്കുന്നത് സുഗമമാക്കുന്നതിന് ജൈവവസ്തുക്കളുടെ ധാതുവൽക്കരണം ദുർബലമാക്കുകയും വേണം.

കമ്പോസ്റ്റ് ഓർഗാനിക് പദാർത്ഥത്തിന്റെ ധാതുവൽക്കരണം വിളകൾക്കും സൂക്ഷ്മാണുക്കൾക്കും വേഗത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന പോഷകങ്ങൾ നൽകാനും സൂക്ഷ്മജീവികളുടെ പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് ഊർജ്ജം നൽകാനും കമ്പോസ്റ്റ് ജൈവവസ്തുക്കളുടെ ഈർപ്പം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാന അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ തയ്യാറാക്കാനും കഴിയും.

ജൈവ വളം അഴുകൽ പ്രക്രിയയ്ക്കുള്ള റഫറൻസ് സൂചകങ്ങൾ:

1. അയവ്

ജൈവ അഴുകൽ രീതി അഴുകലിന്റെ നാലാം ദിവസം അഴിച്ചുവിടാൻ തുടങ്ങുകയും തകർന്ന കഷണങ്ങളുടെ രൂപത്തിലാണ്.

2. ദുർഗന്ധം

രണ്ടാം ദിവസം മുതൽ ദുർഗന്ധം കുറയ്ക്കാൻ തുടങ്ങിയ ബയോ-ഫെർമെന്റേഷൻ രീതി അടിസ്ഥാനപരമായി നാലാം ദിവസം അപ്രത്യക്ഷമാവുകയും അഞ്ചാം ദിവസം പൂർണ്ണമായും അപ്രത്യക്ഷമാവുകയും ഏഴാം ദിവസം മണ്ണിന്റെ സുഗന്ധം പരത്തുകയും ചെയ്തു.

3. താപനില

ജൈവ അഴുകൽ രീതി 2-ാം ദിവസം ഉയർന്ന താപനിലയിൽ എത്തി, 7-ാം ദിവസം വീണ്ടും വീഴാൻ തുടങ്ങി.ഉയർന്ന താപനില ഘട്ടം വളരെക്കാലം നിലനിർത്തുക, അഴുകൽ പൂർണ്ണമായും വിഘടിപ്പിക്കപ്പെടും.

4. PH മൂല്യം

ജൈവ അഴുകൽ രീതിയുടെ pH മൂല്യം 6.5 ൽ എത്തുന്നു.

5. ഈർപ്പത്തിന്റെ ഉള്ളടക്കം

അഴുകൽ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ പ്രാരംഭ ഈർപ്പം 55% ആണ്, ജൈവ അഴുകൽ രീതിയുടെ ഈർപ്പം 30% ആയി കുറയ്ക്കാം.

6. അമോണിയം നൈട്രജൻ (NH4+-N)

അഴുകലിന്റെ തുടക്കത്തിൽ, അമോണിയം നൈട്രജന്റെ ഉള്ളടക്കം അതിവേഗം വർദ്ധിക്കുകയും 4-ാം ദിവസം ഏറ്റവും ഉയർന്ന അളവിൽ എത്തുകയും ചെയ്തു.ഓർഗാനിക് നൈട്രജന്റെ അമോണിയേഷനും ധാതുവൽക്കരണവുമാണ് ഇതിന് കാരണം.തുടർന്ന്, ജൈവവളത്തിലെ അമോണിയം നൈട്രജൻ അസ്ഥിരീകരണം മൂലം നഷ്ടപ്പെടുകയും രൂപാന്തരപ്പെടുകയും ചെയ്തു.ഇത് നൈട്രേറ്റ് നൈട്രജൻ ആയി മാറുകയും ക്രമേണ കുറയുകയും ചെയ്യുന്നു.അമോണിയം നൈട്രജൻ 400mg/kg-ൽ കുറവാണെങ്കിൽ, അത് മെച്യൂരിറ്റി മാർക്കിലെത്തും.ജൈവ അഴുകൽ രീതിയിലുള്ള അമോണിയം നൈട്രജന്റെ ഉള്ളടക്കം ഏകദേശം 215mg/kg ആയി കുറയ്ക്കാം.

7. കാർബൺ-നൈട്രജൻ അനുപാതം

കമ്പോസ്റ്റിന്റെ C/NC/N അനുപാതം 20-ൽ താഴെ എത്തുമ്പോൾ, അത് മെച്യൂരിറ്റി ഇൻഡക്സിൽ എത്തുന്നു.

നിരാകരണം: ഈ ലേഖനത്തിലെ ഡാറ്റയുടെ ഒരു ഭാഗം റഫറൻസിനായി മാത്രമുള്ളതാണ്.

കൂടുതൽ വിശദമായ പരിഹാരങ്ങൾക്കോ ​​ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കോ, ഞങ്ങളുടെ ഔദ്യോഗിക വെബ്സൈറ്റ് ശ്രദ്ധിക്കുക:

www.yz-mac.com