ഒരു ഡ്രയർ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം.

ഒരു ഡ്രയർ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, നിങ്ങളുടെ ഉണക്കൽ ആവശ്യകതകളുടെ പ്രാഥമിക വിശകലനം നടത്തേണ്ടതുണ്ട്:
കണികകൾക്കുള്ള ചേരുവകൾ: നനഞ്ഞതോ ഉണങ്ങിയതോ ആയ കണങ്ങളുടെ ഭൗതിക ഗുണങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?എന്താണ് ഗ്രാനുലാരിറ്റി വിതരണം?വിഷലിപ്തമോ, ജ്വലിക്കുന്നതോ, നശിപ്പിക്കുന്നതോ, ഉരച്ചിലോ?
പ്രക്രിയ ആവശ്യകതകൾ: കണങ്ങളുടെ ഈർപ്പം എന്താണ്?കണികകൾക്കുള്ളിൽ ഈർപ്പം തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നുണ്ടോ?കണികകളുടെ പ്രാരംഭവും അവസാനവുമായ ജലത്തിന്റെ ഉള്ളടക്ക ആവശ്യകതകൾ എന്തൊക്കെയാണ്?പരമാവധി അനുവദനീയമായ ഉണക്കൽ താപനിലയും കണികകൾ ഉണക്കുന്ന സമയവും എന്താണ്?ഉണക്കൽ പ്രക്രിയയിലുടനീളം ഉണക്കൽ താപനില ക്രമീകരിക്കേണ്ടതുണ്ടോ?
ശേഷി ആവശ്യകതകൾ: മെറ്റീരിയലുകൾ ബാച്ചുകളിലോ തുടർച്ചയായോ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ടോ?ഡ്രയർ മണിക്കൂറിൽ എത്ര മെറ്റീരിയൽ കൈകാര്യം ചെയ്യണം?ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള അന്തിമ ഉൽപ്പന്നം ലഭിക്കാൻ എത്ര സമയമെടുക്കും?ഉണക്കുന്നതിനു മുമ്പും ശേഷവും ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ ഡ്രയർ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനെ എങ്ങനെ ബാധിക്കുന്നു?
പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കുള്ള ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകൾ: മെറ്റീരിയൽ ചുരുങ്ങുമോ, ഡീഗ്രേഡ് ചെയ്യുമോ, അമിതമായി ഉണങ്ങുമോ, അല്ലെങ്കിൽ ഉണങ്ങുമ്പോൾ മലിനമാകുമോ?അതിന്റെ അന്തിമ ഈർപ്പം എത്രത്തോളം ഏകീകൃതമായിരിക്കണം?അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ താപനിലയും വോളിയം സാന്ദ്രതയും എന്തായിരിക്കണം?ഉണങ്ങിയ മെറ്റീരിയൽ പൊടി ഉണ്ടാക്കുമോ അതോ ദ്വിതീയ വീണ്ടെടുക്കൽ ആവശ്യമാണോ?
ഫാക്ടറിയുടെ യഥാർത്ഥ പാരിസ്ഥിതിക അവസ്ഥ: ഫാക്ടറിയിൽ ഉണക്കുന്നതിന് എത്ര ഉൽപ്പാദന സ്ഥലം ലഭ്യമാണ്?ഫാക്ടറിയിലെ താപനില, ഈർപ്പം, ശുചിത്വം എന്നിവ എന്താണ്?ശരിയായ വൈദ്യുതി വിഭവങ്ങൾ, എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ഗ്യാസ് പോർട്ട് എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന പ്ലാന്റ് ഏതാണ്?പ്രാദേശിക പാരിസ്ഥിതിക ചട്ടങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, പ്ലാന്റിൽ അനുവദനീയമായ ശബ്ദം, വൈബ്രേഷൻ, പൊടി, താപ ഊർജ്ജ നഷ്ടം എന്നിവയുടെ അളവ് എത്രയാണ്?
ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഗണിക്കുന്നതിലൂടെ, നിങ്ങളുടെ യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പാദനത്തിന് അനുയോജ്യമല്ലാത്ത ചില ഡ്രയറുകൾ ഒഴിവാക്കപ്പെടും.ഉദാഹരണത്തിന്, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഫിസിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ പ്രോസസ്സിംഗ് സവിശേഷതകൾ ചില ഡ്രയറുകളെ ഒഴിവാക്കും, ഉയർന്ന ജലാംശം ഉള്ള സ്റ്റീം-ടൈപ്പ് റോട്ടറി ടംബിൾ ഡ്രയറുകൾ, മൈക്ക പോലുള്ള വലിയ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഒരു നല്ല തിരഞ്ഞെടുപ്പല്ല.ഡ്രം ഭിത്തിയിലും നീരാവി പൈപ്പിലും പറ്റിപ്പിടിച്ചിരിക്കുന്നതോ കട്ടപിടിക്കുന്നതോ ആയതിനാൽ, ടംബിൾ ഡ്രയർ മെറ്റീരിയൽ ഉണങ്ങുമ്പോൾ കറങ്ങുകയും ഉരുട്ടുകയും ചെയ്യുന്നു.ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, സ്പൈറൽ കൺവെയറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പരോക്ഷ മൾട്ടി-ഡിസ്ക് ഡ്രയറുകൾ ഒരു മികച്ച ചോയ്സ് ആണ്, ഈ സജീവ ഡെലിവറി, ഫീഡ് പോർട്ടിൽ നിന്ന് വായിലേക്ക് മൈക്കയെ വേഗത്തിൽ കൈമാറാൻ കഴിയും.
നിങ്ങളുടെ യഥാർത്ഥ കാൽപ്പാടും ഉൽപ്പാദന സ്ഥലവും നിറവേറ്റുന്ന ഒരു ഡ്രയർ അടുത്തതായി പരിഗണിക്കുക.നിലവിലുള്ള ഉൽപ്പാദന സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമല്ലാത്തതോ ചെലവേറിയ നവീകരണമോ വിപുലീകരണമോ ആവശ്യമുള്ളതോ ആയ ഡ്രയറുകൾ ഒഴിവാക്കുക.മൂലധന ബജറ്റും പ്രവർത്തന ചെലവും മറ്റ് ഘടകങ്ങളും പരിഗണിക്കുക.
നിങ്ങളുടെ നിലവിലുള്ള ഉണക്കൽ പ്രക്രിയ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാൻ ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള ഡ്രയർ തിരഞ്ഞെടുക്കുകയാണെങ്കിൽ, കൺവെയറുകൾ, ഡിവൈഡറുകൾ, റാപ്പറുകൾ, പാക്കേജിംഗ് മെഷീനുകൾ, വെയർഹൗസുകൾ, മറ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ തുടങ്ങിയ നിലവിലുള്ള മറ്റ് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് പുതിയ ഡ്രയറുകളുടെ വർദ്ധിച്ച ഉൽപാദനവുമായി പൊരുത്തപ്പെടാൻ കഴിയുമോ എന്ന് നിങ്ങൾ പരിഗണിക്കണം.
ഡ്രയർ ഓപ്ഷനുകളുടെ ശ്രേണി ചുരുങ്ങുമ്പോൾ, ഡ്രയർ ശരിക്കും അനുയോജ്യമാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കാൻ നിലവിലുള്ള മെറ്റീരിയലുകളും നിലവിലുള്ള പ്രൊഡക്ഷൻ പരിതസ്ഥിതികളും ഉപയോഗിക്കുക.
■ നിലവിലുള്ള വസ്തുക്കൾക്ക് ഏറ്റവും മികച്ച ഉണക്കൽ വ്യവസ്ഥകൾ.
■ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഭൗതിക സവിശേഷതകളിൽ ഡ്രയറിന്റെ പ്രഭാവം.
■ ഉണക്കിയ വസ്തുക്കളുടെ ഗുണനിലവാരവും സവിശേഷതകളും ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടോ.
■ ഡ്രയർ കപ്പാസിറ്റി അനുയോജ്യമാണോ എന്ന്.
ഈ പരിശോധനാ ഫലങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, ഡ്രയറിന്റെ നിർമ്മാതാവിന് നിങ്ങളുടെ ഉണക്കൽ ആവശ്യങ്ങൾ പൂർണ്ണമായി നിറവേറ്റുന്നതിന് വിശദമായ ശുപാർശകൾ നൽകാനും കഴിയും.തീർച്ചയായും, ഡ്രയറിന്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷനും പ്രവർത്തന ചെലവും ഡ്രയറിന്റെ തുടർന്നുള്ള അറ്റകുറ്റപ്പണി ആവശ്യകതകളും അവഗണിക്കരുത്.
മുകളിലുള്ള എല്ലാ വിശദാംശങ്ങളും കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങൾക്ക് ശരിക്കും ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ ഡ്രയർ വാങ്ങാം.