ജൈവ വളം ഉൽപാദന പ്രക്രിയ

മൃഗങ്ങളുടെ ജൈവവളം, ജൈവ-ജൈവ വളം എന്നിവയുടെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ വിവിധ മൃഗങ്ങളുടെ വളം, ജൈവ മാലിന്യങ്ങൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന് തിരഞ്ഞെടുക്കാം.ഉൽപാദനത്തിന്റെ അടിസ്ഥാന സൂത്രവാക്യം വ്യത്യസ്ത തരം അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു.

അടിസ്ഥാന അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഇവയാണ്: കോഴിവളം, താറാവ് വളം, ഗോസ് വളം, പന്നിവളം, കന്നുകാലികളുടെയും ആട്ടിൻ്റെയും വളം, വിള വൈക്കോൽ, പഞ്ചസാര വ്യവസായ ഫിൽട്ടർ ചെളി, ബാഗാസ്, പഞ്ചസാര ബീറ്റ്റൂട്ട് അവശിഷ്ടം, വിനാസ്, ഔഷധ അവശിഷ്ടം, ഫർഫ്യൂറൽ അവശിഷ്ടം, ഫംഗസ് അവശിഷ്ടം, സോയാബീൻ കേക്ക്. , കോട്ടൺ കേർണൽ കേക്ക്, റാപ്സീഡ് കേക്ക്, പുല്ല് കരി മുതലായവ.

ജൈവ വളം ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളിൽ സാധാരണയായി ഉൾപ്പെടുന്നു: അഴുകൽ ഉപകരണങ്ങൾ, മിക്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, ക്രഷിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, ഗ്രാനുലേഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ, ഉണക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, കൂളിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, വളം സ്ക്രീനിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, പാക്കേജിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ മുതലായവ.

ജൈവ വളത്തിന്റെ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ പ്രധാനമായും ഉൾക്കൊള്ളുന്നു: അഴുകൽ പ്രക്രിയ-ക്രഷിംഗ് പ്രക്രിയ-മിക്സിംഗ് പ്രക്രിയ-ഗ്രാനുലേഷൻ പ്രക്രിയ-ഉണക്കൽ പ്രക്രിയ-സ്ക്രീനിംഗ് പ്രക്രിയ-പാക്കിംഗ് പ്രക്രിയ തുടങ്ങിയവ.

കന്നുകാലികളിൽ നിന്നും കോഴിവളത്തിൽ നിന്നുമുള്ള ജൈവ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ അഴുകൽ മുഴുവൻ ജൈവ വള നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിലും വളരെ പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.ഉയർന്ന ഗുണമേന്മയുള്ള ജൈവ വളം ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാനം മതിയായ അഴുകലാണ്.ആധുനിക കമ്പോസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ അടിസ്ഥാനപരമായി എയ്റോബിക് കമ്പോസ്റ്റിംഗ് ആണ്.ഉയർന്ന ഊഷ്മാവ്, താരതമ്യേന സമഗ്രമായ മാട്രിക്സ് വിഘടിപ്പിക്കൽ, ഹ്രസ്വ കമ്പോസ്റ്റിംഗ് സൈക്കിൾ, കുറഞ്ഞ ദുർഗന്ധം, മെക്കാനിക്കൽ ചികിത്സയുടെ വലിയ തോതിലുള്ള ഉപയോഗം എന്നിവയുടെ ഗുണങ്ങളാണ് എയ്റോബിക് കമ്പോസ്റ്റിങ്ങിന് കാരണം.

സാധാരണയായി, എയ്റോബിക് കമ്പോസ്റ്റിംഗിന്റെ താപനില ഉയർന്നതാണ്, സാധാരണയായി 55-60 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ്, പരിധി 80-90 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ എത്താം.അതിനാൽ, എയ്റോബിക് കമ്പോസ്റ്റിംഗിനെ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള കമ്പോസ്റ്റിംഗ് എന്നും വിളിക്കുന്നു.എയറോബിക് കമ്പോസ്റ്റിംഗ് എയറോബിക് സാഹചര്യങ്ങളിൽ എയറോബിക് സൂക്ഷ്മാണുക്കളുടെ പ്രവർത്തനം ഉപയോഗിക്കുന്നു.നടന്നുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു.കമ്പോസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, കന്നുകാലികളുടെ വളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന പദാർത്ഥങ്ങൾ സൂക്ഷ്മാണുക്കളുടെ കോശ സ്തരങ്ങളിലൂടെ സൂക്ഷ്മാണുക്കൾ നേരിട്ട് ആഗിരണം ചെയ്യുന്നു;ലയിക്കാത്ത കൊളോയ്ഡൽ ഓർഗാനിക് പദാർത്ഥങ്ങൾ ആദ്യം സൂക്ഷ്മാണുക്കൾക്ക് പുറത്ത് ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുകയും സൂക്ഷ്മാണുക്കൾ സ്രവിക്കുന്ന എക്സ്ട്രാ സെല്ലുലാർ എൻസൈമുകളാൽ ലയിക്കുന്ന വസ്തുക്കളായി വിഘടിക്കുകയും തുടർന്ന് കോശങ്ങളിലേക്ക് തുളച്ചുകയറുകയും ചെയ്യുന്നു..

1. ഒന്നാമതായി, കോഴിവളം പോലുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ പാകമാകുന്നതുവരെ പുളിപ്പിക്കണം.അഴുകൽ പ്രക്രിയയിലെ ദോഷകരമായ ബാക്ടീരിയകൾ നശിപ്പിക്കപ്പെടും, ഇത് മുഴുവൻ ജൈവ വള നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിലെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട കാര്യമാണ്.കമ്പോസ്റ്റിംഗ് യന്ത്രം വളത്തിന്റെ പൂർണ്ണമായ അഴുകലും കമ്പോസ്റ്റിംഗും തിരിച്ചറിയുന്നു, കൂടാതെ ഉയർന്ന സ്റ്റാക്കിംഗും അഴുകലും തിരിച്ചറിയാൻ കഴിയും, ഇത് എയ്റോബിക് അഴുകലിന്റെ വേഗത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

2. രണ്ടാമതായി, ഗ്രാനുലേഷന്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയുന്ന വലിയ വസ്തുക്കളെ ചെറിയ കഷണങ്ങളാക്കാൻ, പുളിപ്പിച്ച അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ക്രഷറിലേക്ക് പ്രവേശിക്കാൻ ക്രഷിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക.

3. വളം ഉൽപാദനത്തിലെ പ്രധാന ഘട്ടമാണ് ചേരുവകൾ.ജൈവ വളം ജൈവ പദാർത്ഥങ്ങളാൽ സമ്പുഷ്ടമാക്കുന്നതിനും ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ആനുപാതികമായി ഉചിതമായ ചേരുവകൾ ചേർക്കുക എന്നതാണ് ഇതിന്റെ പ്രധാന പ്രവർത്തനം.

4. സാമഗ്രികൾ ഒരേപോലെ മിക്സഡ് ചെയ്ത ശേഷം, അവ ഗ്രാനേറ്റ് ചെയ്യണം.തകർന്ന വസ്തുക്കൾ ഒരു ബെൽറ്റ് കൺവെയർ വഴി മിക്സർ ഉപകരണങ്ങളിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു, മറ്റ് സഹായ വസ്തുക്കളുമായി കലർത്തി, തുടർന്ന് ഗ്രാനുലേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ പ്രവേശിക്കുന്നു.

5. ഗ്രാനുലേഷൻ പ്രക്രിയ ഓർഗാനിക് വളം ഉൽപാദന ലൈനിന്റെ പ്രധാന ഭാഗമാണ്.നിയന്ത്രിക്കാവുന്ന വലുപ്പവും ആകൃതിയും ഉള്ള പൊടി രഹിത കണങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഗ്രാനുലേറ്റർ ഉപയോഗിക്കുന്നു.തുടർച്ചയായ മിശ്രണം, കൂട്ടിയിടി, ഇൻലേ, സ്‌ഫെറോയിഡൈസേഷൻ, ഗ്രാനുലേഷൻ, കോംപാക്ഷൻ പ്രക്രിയകൾ എന്നിവയിലൂടെ ഗ്രാനുലേറ്റർ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഏകീകൃത ഗ്രാനുലേഷൻ കൈവരിക്കുന്നു.

6. ഗ്രാനുലേറ്റർ വഴി ഗ്രാനുലേഷൻ നടത്തിയതിന് ശേഷമുള്ള തരികളിലെ ജലത്തിന്റെ അളവ് ഉയർന്നതാണ്, കൂടാതെ ജലത്തിന്റെ അളവ് നിലവാരത്തിലെത്താൻ അത് ഉണക്കേണ്ടതുണ്ട്.ഉണക്കൽ പ്രക്രിയയിലൂടെ മെറ്റീരിയൽ ഉയർന്ന ഊഷ്മാവ് ലഭിക്കുന്നു, തുടർന്ന് അത് തണുപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്, കാരണം തണുപ്പിക്കുന്നതിന് വെള്ളം ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല, അതിനാൽ തണുപ്പിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ ഇവിടെ ആവശ്യമാണ്.

7. സ്‌ക്രീനിംഗ് മെഷീന് യോഗ്യതയില്ലാത്ത ഗ്രാനുലാർ വളം സ്‌ക്രീൻ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ യോഗ്യതയില്ലാത്ത മെറ്റീരിയലുകളും യോഗ്യതയുള്ള ചികിത്സയ്‌ക്കും പുനഃസംസ്‌കരണത്തിനുമായി ഉൽപ്പാദന നിരയിലേക്ക് മടങ്ങും.

8. വളം നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ വളം കൺവെയർ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.ഇത് മുഴുവൻ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിന്റെ വിവിധ ഭാഗങ്ങളെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു.

9. വളം ഉപകരണത്തിലെ അവസാന കണ്ണിയാണ് പാക്കേജിംഗ്.വളം കണികകൾ പൂശിയ ശേഷം, അവ പാക്കേജിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് പാക്കേജുചെയ്യുന്നു.പാക്കേജിംഗ് മെഷീന് ഉയർന്ന തോതിലുള്ള ഓട്ടോമേഷൻ ഉണ്ട്, തൂക്കം, തുന്നൽ, പാക്കേജിംഗ്, കൈമാറൽ എന്നിവ സംയോജിപ്പിച്ച് ദ്രുത ക്വാണ്ടിറ്റേറ്റീവ് പാക്കേജിംഗ് നേടുന്നു, ഇത് പാക്കേജിംഗ് പ്രക്രിയ വേഗത്തിലും കൃത്യവുമാക്കുന്നു.

കൂടുതൽ വിശദമായ പരിഹാരങ്ങൾക്കോ ​​ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കോ, ഞങ്ങളുടെ ഔദ്യോഗിക വെബ്സൈറ്റ് ശ്രദ്ധിക്കുക:

www.yz-mac.com

നിരാകരണം: ഈ ലേഖനത്തിലെ ഡാറ്റയുടെ ഒരു ഭാഗം റഫറൻസിനായി മാത്രമുള്ളതാണ്.